Обзор гидротестеров на российском рынке: простейший вариант (цикл статей о гидротестерах)

Обзор гидротестеров на российском рынке: простейший вариант (цикл статей о гидротестерах)

На сегодняшний день отечественный рынок диагностических тестеров гидравлического оборудования представлен множеством марок-изготовителей, обладающих различными возможностями и находящихся в своих ценовых категориях. В серии статей о гидротестерах будет приведён обзор наиболее популярных моделей.

Самые простые модели и, как следствие, наиболее бюджетные — это спаренные в единый гидроаппарат дроссель и расходомер.

Рис. Прибор (дроссель-расходомер) для диагностирования гидросистемы:
1 — корпус; 2 — гильза; 3 — плунжер; 4 — манометр; 5 — указатель; 6 — впускной штуцер; 7 — сливной штуцер; 8 — рукоятка; 9 — нагнетательная магистраль.

Но данные модели можно назвать гидротестерами с некоторой натяжкой, так как представляют они собой лишь одну составную часть гидравлического тестера и их технические возможности ограничены. Принцип работы дроссель-расходомера основан на эффекте перепада (разности) давления потока гидравлической жидкости через изменяемое сечение дроссельной щели:

где Q — расход, А — площадь проходного сечения дроссельной щели, ΔP — перепад давления в дросселе, ρ — плотность рабочей жидкости, k — коэффициент расхода (k=0,6…0,9).

Какой результат мы можем извлечь, используя подобный прибор для диагностики гидросистем:

• мы имеем возможность определить расход насоса при том давлении, на которое произведена тарировка дросселя, обычно — на 100 бар;
• далее, сравнивая разницу между действительным расходом и теоретическим, мы можем сделать приблизительный вывод об объёмном КПД насоса;
• также с помощью такого прибора мы в силах проверить срабатывание клапана сброса давления и произвести его настройку;
• ну и наконец, мы имеем возможность имитировать нагрузку в гидросистеме, причем в любом узле — при наличии всех необходимых переходников и фитингов.

Рис. Дроссель гидравлический (дроссель-расходомер) ДР-350М.

Преимущества измерительных приборов дроссель-расходомеров следующие:

1. Небольшие масса и габариты, что немаловажно при их транспортировке авиа- и иным транспортом, а также при эксплуатации. Вес, например, прибора ДР-350 составляет 3,5 кг, а вес комплекта СДР-2 (ссылка)с переходниками равен 12.5 кг.
2. Дроссель-расходомеры очень просты в своем техническом устройстве, так как являются полностью механическими. Для функционирования данных приборов не требуется электричество, они полностью автономны в своей работе.
3. И главный плюс этих моделей — это их цена. Модели ДР- 70, ДР-90М, ДР-350 возможно приобрести как на первичном, так и на вторичном рынке. В зависимости от модели и состояния их цена варьируется от 10 до 35 тысяч рублей.

На этом перечень преимуществ данных приборов заканчиваются. С помощью этих моделей не представляется возможным построить расходную характеристику «давление-расход», а следовательно, не представляется возможным определить фактическую настройку регуляторов насоса. Кроме того, точность этих приборов оставляет желать лучшего: в пределах 5% у самых лучших моделей и до 50% при малых расходах. Связано это с чувствительностью прибора (градуировка — шаг деления шкалы — составляет 5 литров) и изменением плотности рабочей гидравлической жидкости в зависимости от температуры масла, наличия в нем примесей, воды и загрязнений в виде абразивного износа и другого. Для понимания, производители насосов регламентируют КПД с точностью до 1%. Поэтому для более точных результатов измерений необходимо делать поправки на плотность и температуру используемой марки масла (РГЖ), что не всегда представляется удобным при работе в полевых условиях.

Рис. Дроссель гидравлический (дроссель-расходомер) ДР-90М.

Отдельные модели одного производителя отличаются следующим:

• максимальным измеряемым расходом: например, от 70 литров (ДР-70) до 350 (ДР-350);
• максимальным рабочим давлением: до 400 бар (ДР-350М);
• ценой.

В связи с ограниченными возможностями и высокой погрешностью измерения величины расхода жидкости дроссель-расходомеры теряют свою популярность и актуальность, уступая место более точным современным приборам.

• Зачем нужен гидротестер
• Обзор гидротестеров мировых и отечественных производителей

Масло для вакуумных насосов – выбор и порядок замены

Авторы: М.Л. Виноградов (ООО «ВАКТРОН» , официальный представитель Ulvac и Moresco в РФ);

Д.К. Кострин (Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ»)

Опубликовано на портале «Химическая техника», август 2019

В данном обзоре приведены рекомендации по выбору и порядку замены масла вакуумного насоса. Рассмотрены масла для пластинчато-роторных, плунжерных, бустерных насосов типа Рутс и высоковакуумных диффузионных и эжекторных насосов. Помимо масел для чистых лабораторных применений приведены марки масел, адаптированных для откачивания паров воды, твердых частиц, кислорода и агрессивных веществ.

Специалисту, работающему с вакуумным оборудованием, необходимо обладать навыками оценки состояния рабочей жидкости в вакуумном насосе для проведения своевременной её замены. Корректный выбор и регулярная замена масла – это необходимое условие долговременной и устойчивой работы насоса и всей вакуумной установки.

Рабочие жидкости вакуумных насосов делятся на две группы:

• масла для механических насосов, например, пластинчато-роторных и бустерных насосов типа Рутс;
• масла для высоковакуумных струйных насосов, таких как диффузионные или бустерные эжекторные насосы.

По химическому составу масла для насосов бывают минеральные и синтетические. Перед выбором оптимального масла для вашей сферы применения следует провести диагностику состояния масла, залитого в вакуумный насос в настоящий момент.

Оценка состояния масла в насосе

Свойства вакуумного масла меняются не только от загрязнения и насыщения водой, но и со временем в течение эксплуатации и даже хранения. Для достижения в технологическом процессе давления, близкого к предельному давлению насоса, необходимо следить за маслом и проводить его замену с требуемой периодичностью. Оценка состояния масла в вакуумном насосе может быть выполнена с использованием цветовой таблицы (рис. 1, табл. 1).

Рис. 1. Цветовая таблица для оценки состояния масла в насосе

Шкала определения состояния вакуумного масла по цветовой таблице

Периодичность замены масла в насосе

Вакуумное масло при эксплуатации деградирует, насыщается частицами пыли и влагой, превращается в эмульсию, темнеет и теряет свои рабочие свойства. Инженерам и техническим специалистам, работающим с вакуумными насосами, важно проверять уровень и цвет масла в насосе. Пропуск регламентной замены масла влечет за собой дорогостоящее техническое обслуживание или необходимость покупки нового насоса.

Периодичность замены масла указывается производителем вакуумного насоса в инструкции по эксплуатации. При этом срок использования масла должен быть скорректирован в соответствии с технологическим процессом и учетом условий эксплуатации насоса. В насосах для измерительного и аналитического оборудования, в лабораторных установках масло рекомендуется менять каждые шесть месяцев или каждые 3000 моточасов.

Промывка насоса от загрязнений

Достигаемое вакуумным насосом давление напрямую зависит от качества масла в насосе. Если в процессе эксплуатации давление откачивания изменяется, то надо закрыть изолирующий клапан на входе насоса и измерить давление, которое достигает насос при работе «без нагрузки». Если результат неудовлетворительный, и давление значительно отличается от паспортной характеристики насоса, то масло необходимо заменить.

При интенсивном использовании насоса на стенках насоса внутри корпуса и на участках маслораспределительного тракта могут скапливаться остаточные продукты технологического процесса в виде отложений шлака, грязи и влаги. Как правило, данные отложения имеют высокое давление паров и негативно сказываются на работе насоса.

По этой причине процедура замены масла подразумевает необходимость выполнить операцию промывки насоса. Для промывки следует использовать только вакуумное масло – новое или очищенное и профильтрованное использованное масло, свободное от влаги и твердых частиц.

Промывка заключается в многократных операциях слива масла из насоса для вымывания остаточных продуктов из корпуса насоса. По завершении промывки следует залить новое вакуумное масло, соответствующее по характеристикам типу насоса и технологическому процессу.

Рис. 2. Следы грязи и эмульсии внутри корпуса вакуумного насоса

Рис. 3. Процесс технического обслуживания вакуумного пластинчато-роторного насоса

Порядок замены масла на примере механического насоса

При откачке токсичных и опасных газов, не только сам насос, но и рабочие жидкости – вакуумные масла, использовавшиеся при эксплуатации насоса – становятся токсичными. При заливке масла необходимо использовать средства индивидуальной защиты, такие как резиновые перчатки.

Последовательность операций для замены масла:

1. Перед сливом масла следует дать поработать насосу с открытым «на атмосферу» портом откачки 5 с. Это позволит более эффективно слить масло из насоса;
2. Отсоединить трубки или другие элементы на выхлопе насоса, оставив выхлоп насоса свободным. Открытьсливной кран или открутить маслосливную пробку на корпусе насоса. Слить масло самотеком в заранее приготовленную емкость для масла, соблюдая меры предосторожности;
3. Закрыть сливной клапан или закрутить маслосливную пробку на корпусе насоса и добавить требуемое количество нового масла в насос через маслоналивное отверстие. Включить насос на несколько минут и следить за состоянием масла. Если масло становится загрязненным, то надо остановить насос и слить отработанное масло. Затем долить следующую партию свежего масла, повторяя последовательность операций. Может потребоваться выполнить данные действия несколько раз, пока промывка насоса не завершится окончательно;
4. По окончании промывки залить свежее масло, подключить насос к трубопроводам входа и выхлопа. Затем надо включить насос, прогреть его до требуемой температуры и проверить значение достигаемого давления;
5. Если в насосе не обеспечивается требуемое давление после смены масла или промывка насоса не дает результата, и масло становится загрязненным очень быстро, то необходимо выполнить капитальный ремонт насоса в специализированном сервис-центре.

Критерии выбора масла для механического насоса

Идеальное масло для вакуумного насоса должно обладать следующими характеристиками:

• низкое давление насыщенного пара;
• вязкость, стабильная в рабочем диапазоне температур;
• устойчивость химического состава, в том числе при высоких температурах;
• инертность и нетоксичность;
• малая способность растворять газы:
• минимальная стоимость.

Рабочие жидкости синтетического происхождения превосходят по техническим характеристикам минеральные масла. Синтетическое масло имеет более точно воспроизводимые характеристики и устойчивый химический состав. Для высоковакуумных струйных насосов в настоящее время рекомендуется использовать только синтетические масла.

Минеральные масла, в свою очередь, обладают более низкой стоимостью. В табл. 2 и 3 приведены рекомендации по выбору масла для вакуумного насоса для определенных сфер технологического применения.

Определение типа масла для механических насосов

Определение типа масла для высоковакуумных струйных насосов

Создание электрических приборов и схем электроники;.

Запаковывание продуктов и жидкостей.

Переработка древесины и изготовка бумаги.

Испытание частей и компонентов авиакосмических агрегатов в условиях низкого давления.

Заключение

Для форвакуумного насоса, который эксплуатируется в нормальных условиях и работает с неагрессивными газами, может применяться минеральное масло.

Для малогабаритных форвакуумных насосов с быстротой откачивания менее 500 л/мин рекомендуются масла Moresco Neovac MR-100, Ulvoil SMR-100 и R-4. Их кинематическая вязкость составляет 50 мм 2 /с, а давление насыщенного пара – не более 10 -2 Па.

Для форвакуумных насосов с быстротой откачивания от 500 до 10 000 л/мин – масла Moresco Neovac MR-200, Ulvoil MR-200 и R-7. Вязкость масел типа MR-200 составляет 70 мм 2 /с, давление пара – ниже 10 -3 Па.

Для крупных насосов с быстротой откачивания более 10 000 л/мин предназначается масло Moresco Neovac MR-250, вязкость – 105 мм 2 /с, давление пара – не более 10 -3 Па.

При откачивании паров воды – Moresco Neovac MR-200A и Moresco Neovac MR-250A.

При вакуумировании сред с абразивными частицами – Moresco Neovac ST-200.

Синтетическое вакуумное масло необходимо при работе при высоких нагрузках и температурах, а также при воздействии агрессивных сред, кислорода и смесей с хлоридами и фторидами.

Синтетическое масло для механических насосов с быстротой откачивания менее 500 л/мин с антиокислительными добавками и устойчивостью к активным газам – Moresco Neovac SA-L и Ulvoil R-2 (вязкость – 30 мм 2 /с, давление насыщенного пара – ниже 4 . 10 -4 Па).

Moresco Neovac SA-M – это рабочая жидкость с антикоррозионными свойствами. Оно предназначено для насосов средней быстроты откачивания, в том числе применяемых в полупроводниковой и холодильной промышленности (вязкость – 64 мм 2 /с, давление пара – ниже 4 . 10 -4 Па).

Масло вакуумное Moresco Neovac SA-H – это синтетическое масло для крупных насосов с быстротой откачивания от 10 000 л/мин. Данное масло применяется в насосах с масляным уплотнением для откачивания активных газов, паров кислот в процессах травления, химического осаждения из паровой фазы LPCVD, при высоких температурах и нагрузках (вязкость – 95 мм 2 /с, давление пара ниже 4 . 10 -5 Па).

Масла для высоковакуумных струйных насосов должны быть подобраны особенно тщательно. В данной сфере используются силиконовые масла. Основными требованиями к ним являются низкое давление пара, высокая термическая стабильность, высокая устойчивость к атмосферному кислороду при нагревании, высокая молекулярная масса, отсутствие горючести и токсичности.

Масло для бустерных эжекторных насосов – Moresco Neovac DB-12 (вязкость – 24 мм 2 /с, давление насыщенного пара – не более 6 . 10 -4 Па, температура вспышки 212 o C, молекулярная масса 335). Бустерные масляные насосы применяются в вакуумных печах и установках, требующих откачивания больших потоков и максимальной производительности в диапазоне давлений рабочего вакуума до 0,1 Па. Данные насосы широко применяются в металлургии, а также в химическом производстве и на установках напыления на рулонные материалы.

Масло для диффузионных насосов общего применения – Moresco Neovac SX (вязкость – 22 мм 2 /с, давление насыщенного пара – не более 7 . 10 -6 Па, температура вспышки 235 o C, молекулярная масса 394). Диффузионные насосы отличаются от бустерных эжекторных насосов возможностью откачивания до более низкого предельного остаточного давления, поэтому требования к давлению паров масла для диффузионных насосов выше.

Масло с повышенной температурной стойкостью для диффузионных насосов – Moresco Neovac SY (вязкость – 26 мм 2 /с, давление насыщенного пара – не более 1 . 10 -6 Па, температура вспышки 240 o C, молекулярная масса 422). Это синтетическое масло, устойчивое к окислению при высоких температурах и к загрязнениям откачиваемой среды.

Замена масла должна производиться согласно инструкции по эксплуатации насоса с учетом особенностей сферы применения, но не реже, чем каждые шесть месяцев или каждые 3000 моточасов. В насосах аналитического оборудования в лабораторных условиях масло рекомендуется менять каждые шесть месяцев. Это справедливо для масс-спектрометрических течеискателей, микроскопов, спектрометров, хроматографов и другого высокотехнологичного оборудования, работающего с неагрессивными газами. Промышленное применение и активная откачиваемая среда вызывают необходимость в более частой смене рабочей жидкости вакуумного насоса.

Как правильно подобрать расходомер для Вашего применения?

Если перед Вами встала задача по выбору расходомера для своей системы, то Вы вряд ли будете испытывать недостаток предложения. И это неудивительно, ведь технологии измерения расхода постоянно развиваются. Существующие методики постоянно совершенствуются, и периодически появляются новые техники измерения. В настоящий момент на рынке широко представлены вихревые, тахометрические, ультразвуковые, электромагнитные, тепловые, кориолисовые расходомеры, расходомеры переменного перепада давления, расходомеры обтекания. Это уже восемь больших групп приборов. А ведь есть еще специализированные расходомеры (оптические, меточные, концентрационные и т.д.), менее распространенные, но отлично справляющиеся с решением отдельных задач.

Каждый тип расходомеров имеет свои достоинства и особенности применения, которые в одной ситуации позволят с успехом решить Вашу задачу, а в другой – будут приводить к значительным погрешностям измерения расхода. Как не потеряться в разнообразии расходомеров при выборе прибора для Вашей системы? Какие факторы надо принять во внимание перед тем, как совершить покупку? Ниже в статье мы постарались ответить на эти вопросы.

Цена и популярность расходомера – не первостепенные критерии

Практика показывает, что часто используемые критерии выбора расходомеров: цена и популярность. Очень спорные критерии. Если ставить цену во главу угла, то в итоге легко получить расходомер, который либо вообще не подходит для Вашего применения, либо не охватывает всего рабочего диапазона расходов и условий эксплуатации, либо требует значительных затрат на обслуживание. Экономия при покупке в этом случае может обернуться значительными тратами на этапе эксплуатации.

Характерный пример – кориолисовые массовые расходомеры. Цена этих приборов выше, чем для многих других типов расходомеров. При этом кориолисовые расходомеры осуществляют прямое измерение массового расхода рабочей среды. В то время как все объемные расходомеры дают показания расхода при рабочих условиях. И эти показания зачастую необходимо переводить к стандартным условиям. Для чего объемный расходомер должен оснащаться дополнительными датчиками и блоком, осуществляющим пересчет показаний («флоу компьютер»). Кроме того, кориолисовые расходомеры легче обслуживать в процессе эксплуатации, что в итоге будет сокращать время простоя всей системы.

Виды расходомеров

Газовые расходомеры и регуляторы
Жидкостные расходомеры и регуляторы
Измерители и регуляторы давления
Системы смешивания и испарения

С популярностью определенного типа расходомеров тоже не все так просто. Конечно же, важно знать, какие типы расходомеров чаще всего используется в вашей отрасли. Однако простой выбор того, что является наиболее популярным, также может привести к ошибке. Прибору предстоит работать в Вашей системе при Ваших рабочих условиях. Если он не подходит Вам, то показания прибора могут значительно отличаться от реального расхода. Со всеми сопутствующими негативными последствиями. При этом менее известные расходомеры могут обеспечить необходимую Вам точность измерения.

Еще один пример. Новые достижения в области технологий производства расходомеров позволяют выводить на рынок всё более совершенные приборы. Конечно же, сначала эти расходомеры не так хорошо известны, но могут обеспечивать лучшее решение. Например, в прошлом ультразвуковые расходомеры приходилось заново калибровать при замене рабочей жидкости, и их нельзя было использовать в применениях, где требовалось гигиеническое исполнение. В настоящее время появились новые ультразвуковые расходомеры, в которых эти проблемы решены. Это открывает возможность использования ультразвуковых расходомеров для еще более широкого круга задач и применений.

Кориолисовый массовый расходомер miniCORI-FLOW в составе системы дозирования

Ультразвуковой расходомер ES-FLOW малых расходов жидкости

Расходомер – это высокотехнологичное устройство, на работу которого влияет множество параметров. Ниже отмечены самые важные из них. При этом каждое применение уникально и требует индивидуального подхода.

Постановка задачи

С чего же следует начать? Конечно же, с правильной постановки задачи. И в первую очередь необходимо ответить на вопрос: что же предстоит измерять. Ниже приведены данные, которые необходимо собрать, прежде чем приступать к подбору расходомера.

Это основная информация. На более поздних стадиях, в зависимости от типа выбранного расходомера, для корректного подбора могут понадобиться дополнительные данные. А теперь, определившись с задачей, можно приступить к выбору расходомера для ее решения.

Объемный или Массовый расход

В первую очередь вспомним, что существует два основных способа измерения расхода: объемный и массовый (объем или масса среды, проходящие через поперечное сечение трубопровода в единицу времени). Подробно различия между объемным и массовым расходом обсуждаются в статье >>>.

Мера количества газа: масса или объем. Количество молекул (масса) газа в обоих цилиндрах совпадает. Однако объем и давление отличаются в два раза.

Расходомеры можно разделить на две большие группы – расходомеры, измеряющие объемный или массовый расход. Какой расходомер выбрать – зависит от применения, цели измерения и уже использованных в системе компонентов.

Надо отметить, что показания объемных расходомеров определяются рабочими условиями. Так, два объемных расходомера, установленные на одном непрерывном трубопроводе при высоком и низком давлении будут давать кратно отличающиеся показания (в соответствии с изменением давления). Корректное сравнение показаний объемных расходомеров возможно только при приведении их показаний от рабочих условий к единым условиям, например, стандартным условия для газа по ГОСТ 2939-63.

Показания массовых расходомеров в значительно меньше зависят от рабочих условиями. А показания кориолисовых расходомеров практически от них не зависят, поскольку напрямую измеряют массу проходящего вещества. Возвращаясь к примеру из предыдущего абзаца, сравнивать показаний массовых расходомеров можно без дополнительных пересчетов. Сравнение показаний объемных и массовых расходомеров также возможно. Для этого объемный расход необходимо перевести в массовый через плотность среды при рабочих условиях. Или же наоборот, массовый расход перевести в объемный расход при рабочих или стандартных условиях.

Принцип действия расходомера и фазовое состояние измеряемой среды

Второе, на что следует обратить внимание – принципиальная возможность работы расходомера определенного типа с Вашей рабочей средой. Физически принципы, лежащие в основе измерения расхода, и особенности исполнения расходомеров могут накладывать ограничения на их применение. Поэтому немного подробнее остановимся на описании наиболее распространенных сейчас типов расходомеров.

Видно, что при выборе расходомера некоторые типы приборов можно сразу исключить из рассмотрения в связи с тем, что они не смогут работать с Вашей рабочей средой. Например, электромагнитные расходомеры работают только с токопроводящими жидкостями. Многие расходомеры не подходят для измерения расхода газа или суспензии. Ниже для различных фазовых состояний рабочей среды перечислены основные типы применяемых расходомеров:

Спецификация расходомера

Сейчас самое время обратить внимание на технические характеристики расходомеров, которые остались в Вашем списке для рассмотрения. Обязательно обратите внимание на:

Место установки

Выходим на финишную прямую. Для целого ряда расходомеров корректность их работы зависит от правильности установки по месту эксплуатации. Выяснить, возможна ли корректная установка подобранных приборов в Вашу систему, – еще одна задача, которую надо решить при подборе расходомера. Вот некоторые аспекты, которые следует учитывать.

Мы почти закончили, основная часть работы по подбору расходомера выполнена. Осталось определиться с дополнительными опциями конкретной модели расходомера, которую Вы выбрали (способ подключения к трубопроводу, аналоговые и цифровые интерфейсы, варианты питания и управления и т.д.). И теперь точно настало время связаться с поставщиком, чтобы разместить заказ J

При размещении заказа рекомендуем всё же сообщить всю информацию, собранную на этапе постановки задачи. Специалист поставщика сможет проверить корректность подбора. Ведь одна голова хорошо, а две – лучше! Тем более, что всегда существуют исключения, когда с формальной точки зрения расходомер может применяться, но на практике лучшие результаты показывают расходомеры других моделей. Поставщик сможет предложить Вам расходомер, который точно будет работать в Вашей системе.

Роторный счетчик

Роторный счетчик газа еще называют ротационным. Это один из первых выпускаемых счетчиков, поэтому он тесно вошел в наш быт. Роторный счетчик прост в обращении, а учитывая, что производители заявляют срок службы до 20 лет, то можно сказать, что он долговечен. Роторный счетчик газа — камерный. В нем в качестве преобразовательного элемента задействованы восьмиобразные роторы. Главные составляющие счетчика — корпус и два одинаковых ротора. Из –за разности давления газа, происходит вращение роторов. Счетчик оборудован двумя патрубками – верхним, в который поступает газ, и нижним, через который газ выходит. Вращаются роторы при помощи двух пар колесиков с зубчиками. Для того,чтобы шестерни роторов уберечь от преждевременного износа, их необходимо смазывать маслом, которое залито в боковые коробки. Перед транспортировкой счетчика, масло необходимо слить. Измерительные счетчики с механическим счетным устройством используются для измерения природного газа в соответствии с ГОСТ 5542. Конструкция газового счетчика позволяет сделать переход на электронный счетный модуль.

Роторный счетчик

Роторные счетчики газа

Роторные счетчики газа используются в измерительных система для наиболее точного определения объема потребляемого газа. Газовые счетчики могут быть установлены в помещениях с нормальной температурой, а также вне помещений, но в таких случаях необходимо применить меры для защиты от неблагоприятного атмосферного влияния. Роторный счетчик — аппарат циклического действия. Один цикл заканчивается, когда роторы делают полный оборот. За время этого цикла происходит перемещение четырех порций газа. Одна порция газа равняется объему камеры, которая находится в пространстве между ротором и стенкой корпуса измерительного узла счетчика. Когда газ полностью заполняет камеру, ротора приходят в движение. Вращение роторов передается в счетный механизм. Счетный механизм определяет объем газа, прошедший через счетчик, а сумматор указывает полученную сумму.

роторный счетчик газа

Роторный счетчик газа

Роторный счетчик газа с механическим счетным устройством имеет ряд преимуществ. Они таковы: безопасность в обращении, простота в обслуживании, надежная работа при изменении плотности, давления и скорости потока газа, стойкость к влажности окружающего воздуха, современный дизайн, малогабаритность, легкость при установке счетчика в систему газоснабжения.

Поверка счетчиков газа должна проводиться раз в пять лет, а иногда раз в восемь лет. Как показывает практика, роторный счетчик газа позволяет значительно сократить платежи за используемый газ.