Azotirovanie.ru

Инженерные системы и решения
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ультразвуковой счетчик газа КОД ТН ВЭД

ультразвуковой счетчик газа КОД ТН ВЭД

Материал подготовлен и актуален на 01.11.2021
Ирина Дмитриева, специалист по таможенному оформлению.

Какой код ТН ВЭД подходит под вашу продукцию (ультразвуковой счетчик газа):

Как сэкономить при ввозе товара (ультразвуковой счетчик газа)

  1. При импорте правильно подобранный код ТН ВЭД ультразвуковой счетчик газа позволяет сэкономить 1 до 18% (не платя за пошлину).

Статистика доставки ультразвукового счетчика газа из разных стран (круговая диаграмма)

Поставки ультразвукового счетчика газа из стран: УКРАИНА, ГЕРМАНИЯ, КАЗАХСТАН, НИДЕРЛАНДЫ

Платный подбор кода ТН ВЭД

  • Обоснование подобранного кода
  • Необходимые документы для импорт/экспорта по этому коду
  • Пошлины импорт/экспорт
  • Наложенные ограничения
  • Сертификаты, декларации, лицензии, что необходимо

Стоимость услуги за подбор 1 кода: 1000 рублей. Для заказа напишите на почту [email protected]

Импорт и экспорт проверка пошлины

Код ТН ВЭДТаможенная ставка ИмпортТаможенная пошлина Экспорт
9028100000НДС: 20 %
Пошлина: 5 %
Пошлина: нет

Поставщики ультразвукового счетчика газа

Если вы ищите проверенных поставщиков: то можете их посмотреть на крупнейшем портале: производитель счетчика газа ультразвуковой b2b-postvaki.ru. Страны импортеры: ГЕРМАНИЯ, НИДЕРЛАНДЫ, КАЗАХСТАН, УКРАИНА

Примеры компаний производящих продукцию

  1. SICK АG
  2. SICK AG
  3. Акционерное общество Газдевайс
  4. Закрытое акционерное общество Газдевайс
  5. RMA Mess-und Regeltechnik GmbH & Co. KG.

Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза (ультразвукового счетчика газа) в следующие компании:

Гришина Ольга

Олеся

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Вы поставщик? Найдем для вас новых клиентов

Если вы планируете экспортировать ультразвуковой счетчик газа или вам нужны новые клиенты на внутреннем рынке — мы поможем вам с этой задачей. Кроме этого мы занимаемся поиском клиентов в различных странах мира.
Заполните заявку или пришлите информацию на почту [email protected] и мы вышлем вам подробную информацию:

Ультразвуковой Счетчик Газа экспорт

Вы можете прочитать статью или заказать консультацию по экспорту вашего товара через крупнейшую компанию, которая позволяет находить покупателей на вашу продукцию — каталог по покупателя ЭкспортВ — ультразвуковой счетчик газа покупатели

Сокращение затрат предприятия за счёт правильного выбора технологии измерения расхода газа

От точности измерения расхода воздуха и газов в технологических процессах зависит многое: безопасность персонала, качество продукции, соответствие экологическим нормам, эффективность и рентабельность производства. Если показания измерений некорректны, это может привести к серьезной аварии, остановке процесса, незапланированному техническому обслуживанию, замедлению темпа производства и в конечном счете снижению уровня безопасности и перерасходу средств.

Сокращение затрат предприятия за счёт правильного выбора технологии измерения расхода газа

Существует несколько технологий или, иначе говоря, методов измерения расхода воздуха и газа: метод, основанный на перепаде давления, вихревой, ультразвуковой, кориолисовый, термально-массовый методы и другие. Но только часть из них подходят для использования в тяжелых условиях эксплуатации, которые встречаются в химических и нефтехимических технологических процессах. Конечно, у каждой технологии есть свои сильные и слабые стороны. Одна и та же технология может подходить для одной точки учета и при этом не подходить для другой, даже если задачи схожи.

Стоимость владения неподходящего расходомера, если говорить про дополнительное обслуживание, ремонт и запчасти, может составлять десятки тысяч рублей. А если учесть последствия в виде снижения уровня безопасности или качества продукции, замедления темпа производства или несоблюдения экологических норм, то непонимание технологии измерения и, соответственно, неправильный выбор расходомера обойдутся еще дороже. Стоит помнить, что мы говорим об опасных производственных объектах, где может произойти не только остановка технологического процесса и простой, но и серьезные происшествия с несчастными случаями.

Далее рассмотрим основные задачи применения расходомеров и расскажем, на что обращать внимание при выборе той или иной технологии измерения. Данная статья будет интересна и полезна инженерам, метрологам и технологам, перед которыми стоит задача выбора, эксплуатации и обслуживания (в том числе метрологического) приборов измерения расхода воздуха или газа.

Типовые задачи измерения расхода

Расходомеры используют для измерения отдельного или суммарного расхода воздуха или газа. Учитывая опасную рабочую среду на производственных предприятиях, приборы должны иметь сертификат ТРТС 012 (взрывозащищенное исполнение) и соответствовать стандарту SIL как часть системы противоаварийной защиты (ПАЗ).

Газораспределительные системы

Качественная схема газораспределительной системы предприятия

Качественная схема газораспределительной системы предприятия

Каждый технологический процесс требует определенное количество газов в виде сырья или для поддержания хода реакции. Как катализатор часто используют различные специфические газы, такие как водород, аргон или азот. Точное измерение этих газов необходимо для контроля процесса, учета газа и управления затратами.

Факельные системы

Типовая схема сброса газа на факел с общим коллектором

Типовая схема сброса газа на факел с общим коллектором

На нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производствах используются автоматизированные системы, которые обеспечивают безопасность предприятия за счёт сброса и сжигания опасного газа, который образуется в ходе технологического процесса, на факельных установках, а также за счёт утилизации отходящих дымовых газов.

Точное, быстрое и надежное измерение расхода факельного газа имеет важное значение для обеспечения надлежащей работы всей системы утилизации, которая защищает людей и оборудование, поддерживает требуемый уровень безопасности работы и предотвращает загрязнение окружающей среды.

Газовые (азотные) подушки

Азотная подушка в емкостях используется в химической и нефтеперерабатывающей промышленностях для снижения уровня риска воспламенения пожароопасной и взрывоопасной жидкости. Она поддерживает требуемый уровень безопасности установки и способствует повышению производительности.

Схема подачи азота в емкости хранения продуктов под давлением

Схема подачи азота в емкости хранения продуктов под давлением

Азотная подушка формируется за счет подачи и точного учёта расходомером инертного газообразного азота в паровоздушное пространство резервуара или сосуда, который сводит к минимуму возможность взрыва или пожара за счет снижения содержания кислорода и концентрации легковоспламеняющихся и / или взрывоопасных паров. В этой задаче расходомер также отслеживает образование точек утечки азота, чтобы поддерживать требуемый уровень безопасности.

Учет отходящих дымовых газов

Измерение расхода отходящих газов через большие дымоходы с системами скрубберов необходимо в соответствии с ФЗ 219 «Об охране окружающей среды». Оптимальное решение здесь — многоточечная схема измерения с возможностью усреднения скорости потока по всей площади сечения трубы.

Движение отходящего газа в дымовой трубе

Движение отходящего газа в дымовой трубе

Основные сложности измерения расхода воздуха и газа

Для правильного выбора технологии измерения расхода стоит учесть все условия эксплуатации и обратить внимание на факторы, которые описаны далее.

Малые и большие скорости потока

Одинаково успешно справиться с малой и большой скоростью потока сможет прибор, который корректно работает в широком динамическом диапазоне.

Калибровка расходомера

Заводская установка калибровки расходомеров

Заводская установка калибровки расходомеров

Максимальную точность измерения и надежность работы покажет только расходомер, откалиброванный на газах, состав которых аналогичен реальному. Важно также, что в процессе калибровки воспроизведены условия техпроцесса, то есть давление, температура и расход.

Большие размеры трубопровода

В трубах большого диаметра, прямоугольных дымоходах и вентиляционных каналах лучше устанавливать расходомер, который проводит измерения не в одной, а сразу в нескольких точках.

Доступный прямой участок

Технологии расходомеров, основанные на измерении скорости потока, требуют наличие прямолинейных участков трубопровода до и после точки измерения. Но эти условия могут быть невыполнимы. В таком случае нужен прибор, который не зависит от геометрии трубопровода.

Ограниченный доступ

Доступ к трубопроводу для монтажа, техобслуживания и сервисных работ часто затруднен. Для установки и обслуживания расходомеров с проточной частью придется останавливать процесс и тратить временные и финансовые ресурсы на организацию дополнительных строительно-монтажных работ.

Для таких ситуаций лучше подойдут приборы с погружным сенсором. Их легко устанавливать и извлекать через шаровой кран.

Сертификаты

При установке счетчиков в опасных (Ex) местах датчик должен соответствовать требованиям ТРТС 012 для установки в средах с потенциально опасными газами и быть утвержденного типа.

Основные технологии измерения расхода

Расходомеры нужны для измерения двух сред: жидкости и газа. Первую измеряют в объеме, вторую – в массе. И хотя некоторые технологии могут применяться и для жидкости, и газа, им при этом обязательно требуется компенсация по давлению и температуре и пересчет в массовый расход. Поэтому оптимальным вариантом для обеих сред будет, пожалуй, массовый расходомер. Мы в рамках данной статьи остановимся лишь на расходомерах газа.

Кориолисовые расходомеры

Принцип действия кориолисовых расходомеров основан на колебаниях трубки, в которой поток жидкости вызывает изменение частоты. Значение этой частоты пропорционально массовому расходу. Кориолисовые расходомеры часто используют в задачах коммерческого учета.

Высокоточные приборы, но дорогие и требуют трудоемкой установки.

Перепад давления

Расходомеры, которые работают по перепаду давления, бывают 3-х типов: диафрагмы, трубки Пито и трубы Вентури. Обычно конструкция такого расходомера требует, чтобы среда проходила через две точки и создавала перепад давления, который пропорционален скорости потока. Такой принцип работы можно описать через уравнение Бернулли с некоторыми изменениями.

Приборы данного принципа действия требуют частого техобслуживания, поскольку грязь в потоке среды засоряет отверстия и снижает точность измерения. Плюс такие расходомеры обладают достаточно низким динамическим диапазоном. Но всё это частично компенсируется их механической стойкостью. Проще говоря, они реже ломаются.

Ультразвуковые расходомеры

Разработаны по технологии ультразвукового измерения расхода. Для измерения объемного расхода используют волну и эффект Доплера. В ультразвуковых расходомерах преобразователь излучает ультразвуковой луч в приемный сенсор. Частота передаваемого пучка линейно изменяется частицами или пузырьками в потоке жидкости и газа. Сдвиг частот между передатчиком и приемником используется для генерации сигнала, пропорционального скорости потока.

Эти приборы обладают высокой точностью и широким динамическим диапазоном. Недостатком таких расходомеров является их высокая стоимость и сложностью в настройке по месту эксплуатации.

Оптический метод

Расходомеры с оптическим зондированием основаны на лазерных технологиях и фотодетекторах. Этот метод требует присутствия частиц в потоке газа. Частицы рассеивают световой луч, и измеряется время, которое требуется этим частицам для перехода от одного лазерного луча к другому.

Также, как и ультразвуковые расходомеры, обладают высокой точностью и широким динамическим диапазоном, но бесперебойно работающий датчик стоит дорого.

Термально-массовые расходомеры

Расходомеры с термодисперсионными датчиками обеспечивают непосредственное измерение массового расхода. Два датчика температуры PT1000 в термогильзах расположены в потоке измеряемой среды. Один датчик нагревается, а другой измеряет фактическую температуру процесса. Разница температур между этими датчиками генерирует выходное напряжение, которое может использоваться для прямого измерения массового расхода газа без необходимости использования дополнительных датчиков давления и температуры для компенсации.

Такие приборы обладают высокой точностью, широким динамическим диапазоном, высокой надёжностью. Термально-массовые расходомеры просты в эксплуатации, настройке и монтаже. Они могут быть применимы для самых разных задач, начиная от учёта воздуха или других газов, в том числе технических газов в трубках от 6 мм, заканчивая учётом факельных газов и отходящих дымовых газов в газоходах размером более 5 метров в диаметре.

Калибровка расходомера

Второй по важности вопрос после выбора технологии измерения – калибровка расходомера. Для калибровки используют 2 метода:

прямой, при котором расходомер калибруют для конкретного технологического газа и/или фактических компонентов используемого смешанного газа;

эквивалентный, при котором расходомер калибруют по воздуху, а затем калибровку регулируют с помощью предварительно определенного поправочного коэффициента.

Перед тем, как принять решение о покупке следует уточнить у поставщика, какой метод калибровки он использует. Также важно знать, использует ли он собственную калибровочную лабораторию с испытательными стендами с эталонами высоких разрядов или проводит калибровку по контракту. В этом случае также стоит уточнить, с кем именно работает поставщик.

Особенности установки

Еще одним важным критерием выбора расходомера является расположение точки врезки и требования производителя к установке прибора. Большинство технологий требуют стабильного ламинарного профиля потока. Поэтому расходомер необходимо устанавливать на расстоянии от элементов, искажающих профиль, измеряемом в диаметрах трубы в каждом направлении. Датчики потока потенциально чувствительны к завихрениям воздуха/газа в трубе, а также к перепадам или скачкам давления.

Во многих случаях решить проблему неравномерного потока можно формирователями различных типов. Их устанавливают в трубу, чтобы выпрямить поток прежде, чем он достигнет расходомера.

Термально-массовые расходомеры FCI серии ST100

Термально-массовые расходомеры FCI серии ST100

С точки зрения установки есть расходомеры двух типов: с проточной частью и погружной. Проточные расходомеры устанавливают соосно внутри секции трубы. Погружные – сверху через бобышку или штуцер.

Бывают расходомеры, установить которые можно только одним способом. Например, приборы на основе трубы Вентури должны быть установлены в линию внутри трубы. Для сравнения, термально-массовые расходомеры и измерительные приборы, которые работают по принципу перепада давления, можно установить как в проточную часть, так и погрузить в процесс.

Наконец, важно обратить внимание на то, что некоторые технологии расходомеров основаны на прямом измерении массы. Таким приборам не требуется дополнительная компенсация по давлению и температуре. Для расходомеров, которые основаны на объемных измерениях, нужно дополнительно устанавливать датчики давления и температуры и вычислитель, что напрямую влияет на стоимость проекта.

Требования к обслуживанию

Все расходомеры требуют технического обслуживания. При этом частота обслуживания бывает разная. Это зависит в том числе от типа измеряемой газовой смеси.

Конструкция некоторых расходомеров меньше подвержена загрязнению, и обслуживать ее проще. Например, расходомер с погружным зондом и сальниковыми уплотнениями можно быстро извлечь из трубы без остановки процесса, очистить на месте сжатым воздухом или тряпкой и вернуть в процесс.

Выводы

Контрольный список критериев, которые влияют на выбор расходомера, выглядит так:

Контрольно-измерительные приборы. Газовые счетчики и расходомеры. Их подбор и расчет. Подбор и расчет газовых счетчиков и расходомеров.

Приборы для измерения количества газа. Под расходом понимается объем газа, протекающий в газопроводе в каждый момент времени, поэтому расход характеризует скорость протекания газа и выражается в объемных единицах за час времени (м 3 /ч).

Под количеством принимается объем газа, прошедший через газопровод за отрезок времени. Приборы, измеряющие количества газа, называется счетчиком количества, а измеряющие расход газа – расходомерами. Для измерения небольших расходов газа применяют объемные, регистрирующие газовые счетчики, а для измерения значительных расходов – газометры, работающие по принципу измерения скорости проходящего газа.

Счетчики количества газа по принципу действия подразделяются на объемные и скоростные. Рассмотрим устройство и принцип работы наиболее распространенных газовых счетчиков и расходомеров.

Ротационные счетчики типа РГ. Измерение количества газа в счетчиках типа РГ осуществляется при вращении двух роторов за счет разности давления на входе и выходе. Необходимый для вращения роторов перепад давления в счетчике составляет до 300 Па, что позволяет использовать эти счетчики даже на низком давлении.

В зависимости от принятого метода измерения различают:

– расходомеры, действие которых основано на определении расхода по перепаду давления;

– расходомеры, действие которых основано на определении расхода по скорости и напору потока газа (напорные или пневматические трубки).

Наибольшее распространение ГРП получили расходомеры первого типа. Они применяются для измерения расходов газа с давление боле 0,1Мпа.

Если в одном месте трубы с помощью сужающего устройства уменьшить поперечное сечение, то скорость потока увеличится. Согласно закону сохранения энергии, полная энергия движущегося вещества представляет собой сумму потенциальной и кинетической энергий и является постоянной величиной.

При протекании газа через сужающее устройство происходит частичный переход потенциальной энергии давления в кинетическую энергию скорости. Поэтому в суженном сечении статическое давление будет меньше давления перед сужающим устройством и после него (см.рис.4.5.). Этот перепад будет тем больше, чем больше скорость или расход протекающего газа. В следствии чего, перепад давления служит мерой расхода.

Зависимость между перепадом давления и расходом газа квадратична и выражается следующей формулой:

, (4.1)

где V – расход газа м 3 /, – перепад давления, Па, k – коэффициент, постоянный для диафрагмы.

Значение коэффициента k зависит от соотношения диаметров отверстия диафрагмы и газопровода, плотности и вязкости газа. Перепад определяется с помощью регистрирующих дифманометров. В комплект установки для измерения расхода газа по перепаду давления входят: сужающее устройство, дифференциальный манометр, соединительные трубки и вентили.

Для контроля за работой оборудования и измерения параметров газа в ГРП применяют некоторые контрольно-измерительные приборы (КИП):

– термометры для замера температуры газа;

– показывающие и регистрирующие (самопишущие) манометры для замера давления газа;

– приборы для регистрации перепада давлений на скоростных расходомерах;

– приборы учета расхода газа (газовые счетчики или расходомеры).

Контрольно-измерительные приборы должны периодически подвергаться государственной или ведомственной проверке и постоянно должны быть готовы к выполнению измерений. Их готовность осуществляется метрологическим надзором, который обеспечивает постоянное наблюдение за состоянием, условиями работы и правильностью показаний приборов, периодически проводит проверку и удаление из эксплуатации пришедших в негодность и не прошедших проверки приборов.

Месторасположение контрольно-измерительных приборов должно быть непосредственно у места замера или на специальном приборном щитке. В случае установки КИП на приборном щитке используют один прибор с переключателями для замера показаний в нескольких точках.

КИП крепятся к газопроводам с помощью стальных труб, импульсные трубки сваривают между собой или соединяют резьбовыми муфтами.

Приведем информацию о наиболее распространенных видах контрольно-измерительных приборов, применяемых в ГРП.

Все необходимы приборы для измерения давления газа делят на:

– жидкостные, в которых измеряемое давление определяется величиной уравновешивающего столба жидкости;

– пружинные и мембранные, в которых измеряемое давление определяется величиной деформации упругих элементов (трубчатые пружины, сильфоны, мембраны).

К жидкостным манометрам относятся и дифференциальные манометры, называемые дифманометры. Применяются в основном для замера избыточных давлений в пределах до 0,1 МПа.

Фильтры.

Для очистки газа от механических примесей, необходимой для предупреждения засорения импульсных трубок, дроссельных отверстий и износа запорных и дросселирующих органов арматуры, в ГРП И ГРУ устанавливают фильтры, в которых фильтрующим элементом является обойма, обтянутая мелкой сеткой. В ГРП с регуляторами на условный проход 50 мм и более применяют сварные фильтры различной конструкции.

Для очистки газа от механических примесей применяют сетчатые и кассетные фильтры, висциновые пылеуловители и др.

Необходимая степень очистки фильтром газового потока обеспечивается при ограниченных скоростях газа, определяемых максимально допустимыми перепадами давления в фильтрующем элементе (кассете, сетке), который не должен превышать для сетчатых фильтров 5000, для волосяных 10000 Па, на новом фильтре, а также после их очистки или промывки, т.е. на чистой кассете (сетке), соответственно 2500 и 5000 Па.

Для измерения перепада давления на работающем фильтре (засоренности) применяют дифманометры ДТ-5 или ДТ-50, которые имеются в корпусе фильтра.

Фильтры сетчатые.Фильтры типа ФС (рис.4.6, 4.7), имеют чугунный корпус, типа ФСС – стальной сварной. Фильтрующим элементом служит однослойная плетеная металлическая сетка №025 (ГОСТ 6613-86*) (ячейка в свету 0,25 мм, диаметр проволоки 0,12).

Фильтры волосяные имеют чугунный корпус с кольцевым пазом, внутри которого помещается фильтрующая кассета, в которой пространство между торцевыми проволочными сетками заполнено капроновой нитью или спрессоанным конским волосом. Набивка пропитывается висциновым маслом. Габаритные размеры ФВ, мм: длина всех типоразмеров 280, высота Н для Ду 80 325; Ду 100 348; Ду 200 478.

Фильтры кассетные сварные (ФГ).Эти фильтры имеют сварной корпус и по сравнению с ФВ значительно большие размеры кассет, а также большую пропускную способность. В описываемом фильтре установлен отбойный лист, который обеспечивает предварительную очистку газового потока от твердых частиц крупных размеров, которые, ударившись о лист, теряют скорость и падают на дно корпуса. Более мелкие фракции задерживаются в кассете.

Рис.4.6. Угловой сетчатый фильтр Ду=25(40) ммРис.4.7. Фильтр сварной к регуляторам типа РДБК

В сварном стальном корпусе 1 фильтра размещена сетчатая кассета 2, набитая конским волосом, смоченном в висциновом масле. Для защиты кассеты от прямого потока взвешенных частиц перед ней размещается отбойный лист 3. На патрубках для входа и выхода газа имеются штуцеры 4 для замера перепада давления до и после фильтра с целью определения степени загрязнения фильтра. Перепад давления в в волосяных фильтрах подобного типа не должен превышать 10000 Па. Из этого и исходят при подборе типа-размера фильтра при заданном давлении газа.

В ГРП большей производительности применяют стальные висциновые фильтры с кольцами Рашига.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Что такое ультразвуковой счетчик воды

Принцип функционирования ультразвуковых счетчиков воды базируется на измерении средней скорости потока с дальнейшим вычислением объемного расхода. Они предназначены для установки в отапливаемых помещениях или в других местах с положительной температурой окружающей среды. Использование ультразвуковых счетчиков позволяет обеспечить получение достоверных данных по уровню потребления воды, дистанционную передачу показателей (при наличии радиовыхода, цифрового или импульсного выхода), избежать переплаты за стоки и воду.

Как работают ультразвуковые счетчики

Ультразвуковые счетчики используют ультразвуковые сигналы, которые не способен уловить человек. В момент функционирования прибора возникают определенные вибрации в воде, которые распространяются в виде волн. При работе ультразвукового расходомера источник посылает волны с определенной частотой, величина которой известна. При столкновении звуковых волн с потоками происходит их отталкивание, в результате чего они начинают двигаться в противоположном направлении. Таким образом, волны меняют направление и доходят к приемнику.

В счетчиках воды заложен принцип, который был открыт еще в 1842 году Кристианом Доплером. Существуют также приборы, функционирование которых основано на перемещении ультразвуковых колебаний движущейся средой. Здесь колебания создаются в результате действия пьезоэлементов, а волны направляются по потоку жидкости и против него.

При использовании время-импульсного принципа (наиболее часто можно встретить в счетчиках) определяется время, за которое сигнал преодолевает путь движения по потоку воды. Импульсы на пьезоэлемент подаются специальным генератором. Для передачи колебаний активизируется дополнительный встроенный элемент, который приводит к запуску процесса выработки напряжения.

Скорость потока можно рассчитать на основании известных показателей времени, за которое осуществляется движение потока в прямом и обратном направлении. Измерительный элемент, которым оснащены ультразвуковые счетчики, способен рассчитать объемный расход воды. При увеличении числа пар измерительных элементов значительно повышается и точность определения расхода. Модели отличаются малым энергопотреблением и хорошей защитой от возможного появления помех.

Прибор состоит из первичного измерительного преобразователя и вычислительного устройства. За счет их работы можно определить следующий ряд параметров:

  • объем потребляемой воды;
  • дату и время;
  • мгновенный расход;
  • сетевой адрес;
  • время наработки.

Дополнительно в энергозависимую память сохраняются коды ошибок, которые могут возникать в процессе работы расходомера или при возникновении сбоев первоначальных параметров. Ультразвуковые расходомеры укомплектованы излучателями и приемниками, за счет чего обеспечивается измерение акустических колебаний. Они являются главными элементами, позволяющими ввести колебания в поток и принять обратный сигнал. Ультразвуковому сигналу требуется разное время для преодоления заданного расстояния в прямом направлении по движению потока и в обратном.

Вам также может понравиться

Ультразвуковой счетчик воды с радио выходом «Пульсар IoT» Н00003519

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Выгодно установить счетчики газа
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector