Azotirovanie.ru

Инженерные системы и решения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ООО Деанта

ООО Деанта

61135, Украина, г. Харьков, ул. Гвардейцев-Широнинцев д.59, кв.95.

Телефон: (050) 3001716, (098) 2766535

Факс: (057) 757-25-16

Счетчики ППО для учета нефтепродуктов и других жидкостей

Счетчик ППО

Счетчики жидкости с овальными шестернями ППО предназначены для измерения объемного количества неагрессивных нефтепродуктов (дизтопливо, бензин, керосин) и имеют класс точности 0,25 или 0,5.

Технические характеристики:

Наименование характеристикиППО-25/1,6ППО-40/0,6
Цена деления отсчетного устройства, механ.0,1 л.1 л.
Цена деления отсчетного устройства, электр.0,01 л.0,1 л.
Условный проход, ДУ25 мм.40 мм.
Рабочее давление1,6 МПа0,6 МПа
Температура измеряемой жидкостиот -40 до +60 °Cот -40 до +60 °C
Класс точности0,25; 0,50,25; 0,5
Диапазоны вязкости измеряемой жидкости0,55-1,1; 1,1-1,7; 1,7-6,0; 1,1-6,0; 6-60; 60-300 мм 2 /с.0,55-1,1; 1,1-1,7; 1,7-6,0; 1,1-6,0; 6-60; 60-300 мм 2 /с.
Диапазон расходов0,72-7,2 м 3 /ч.2,5-25 м 3 /ч.
Масса7,5 кг.20 кг.
Счетчики жидкости винтовые ППВ

Счетчики ППВ

Счетчики жидкости винтовые ППВ предназначены для измерения объема неагрессивных (ньютоновских) жидкостей с кинематической вязкостью от 0,55 до 300 сСт с температурой от минус 40 до плюс 50 градусов Цельсия, давлением до 1,6 и 6,4 МПа.

Счетчики используют в стационарных технологических установках, а также на наземных подвижных средствах заправки и перекачки при их работе на месте в условиях, исключающих прямое воздействие солнечного излучения и атмосферных осадков

Технические характеристики:

Наименование характеристикиППВ-100/1,6ППВ-100/6,4ППВ-150/1,6ППВ-150/6,4
Цена деления отсчетного устройства, механ.10 л.10 л.10 л.10 л.
Цена деления отсчетного устройства, электр.1 л.1 л.1 л.1 л.
Условный проход, ДУ100 мм.100 мм.150 мм.150 мм.
Рабочее давление1,6 МПа6,4 МПа1,6 МПа6,4 МПа
Температура измеряемой жидкостиот -50 до +50 °Cот -50 до +50 °Cот -50 до +50 °Cот -50 до +50 °C
Класс точности0,25; 0,50,25; 0,50,25; 0,50,25; 0,5
Диапазоны вязкости измеряемой жидкости0,55-1,1; 1,1-1,7; 1,7-6,0; 1,1-6,0; 6-60; 60-300 мм 2 /с.0,55-1,1; 1,1-1,7; 1,7-6,0; 1,1-6,0; 6-60; 60-300 мм 2 /с.0,55-1,1; 1,1-1,7; 1,7-6,0; 1,1-6,0; 6-60; 60-300 мм 2 /с.0,55-1,1; 1,1-1,7; 1,7-6,0; 1,1-6,0; 6-60; 60-300 мм 2 /с.
Диапазон расходов15-180 м 3 /ч.15-180 м 3 /ч.30-420 м 3 /ч.30-420 м 3 /ч.
Масса45 кг.135 кг.270 кг.270 кг.
Устройство съема сигнала УСС

Устройство УСС

Устройство УСС предназначено для преобразования величины угла поворота вала в электрические импульсы с последующей передачей их по линии связи. Может устанавливаться на счетчики типа ПЖ, ППО и ППВ. Работает совместно с вторичным прибором ВП-5 или с контроллером типа КУП с электронным цифровым отсчетным указателем разового и суммарного учета. Длина линии связи до 1500м.

Характеристики устройства УСС:

НаименованиеПрименяемостьЦена импульсаМасса
УСС-Б-25ППО-40/0,6СУ; ППВ-100/1,6СУ; ППВ-150/6,4СУ;
ППВ-100/6,4СУ; ППВ-150/6,4СУ
1 или 0,1 л.2 кг.
УСС-Б-70КГН, ППО-25/1,6СУ0,01 л.2 кг.
УСС-Б-501КЭД, 2КЭД0,01 л.2 кг.
Устройство заземления автоцистерн УЗА

Устройство УЗА

Устройство заземления автоцистерн и других транспортных ёмкостей с целью отвода зарядов статического электричества при проведении слива-налива с одновременным постоянным контролем сопротивления заземляющей цепи не более 90 Ом и подсоединением к транспортной ёмкости при помощи зажима из материала предотвращающего образование статического электричества.

Устройство выпускается в следующих исполнениях: УЗА-4К, УЗА-4К-01, УЗА-4А, УЗА-4А-01, УЗА-4А-02.

Датчик верхнего уровня ДВУ-1

Датчик ДВУ-1

Датчик верхнего уровня ДВУ-1 предназначен для контроля верхнего уровня нефтепродукта в автоцистерне и при его достижении, сигнализации и отключения насоса.

ДВУ-1 состоит из блока контроля уровня БКУ, устанавливаемого на наливном патрубке стояка и блока управления БУ, устанавливаемого на вертикальной части стояка.

Автоматизированная система учета топлива в резервуарном парке (СУ ТРП)

Система учета топлива

Система учета топлива в резервуарном парке (СУ ТРП) разработанная по заданию ПАО «ВЕСКО» предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, вычисления объёма и массы светлых нефтепродуктов в резервуарах, измерения уровня подтоварной воды, повышения пожарной и экологической безопасности. Система применяется для автоматизации процессов учета нефтепродуктов на нефтебазах ПАО «ВЕСКО».

Система позволяет:

Осуществить высокоточное дистанционное измерение уровня, плотности, температуры, светлых нефтепродуктов;

Проводить детальный контроль движения нефтепродуктов на предприятии;

Выполнять приведение объёма и плотности к стандартной температуре 15 °С или 20 °С;

Отображать достоверную информацию о количестве топливных запасов;

Осуществлять контроль за переливом топлива предупреждение и авария;

Выдавать сигналы управления на запорную арматуру;

Обеспечить контроль утечки продукта из резервуара по уровню;

Измерять наличие и уровень подтоварной воды;

Использовать для градуировки резервуаров в качестве эталонов уровня жидкости 2 разряда;

Осуществлять самоконтроль и метрологическую поверку без демонтажа оборудования. Межповерочный интервал – 4 года;

Использовать полученные данные измерений в комплексной системе учета, хранения и отпуска нефтепродуктов на предприятии;

Проводить автокалибровку градуировочных таблиц резервуаров;

Взрывозащита вида «искробезопасная электрическая цепь» гарантирует безопасность при повреждениях линий связи от датчиков к операторской.

Программное обеспечение АРМ Оператора автоматизированной системы АСУ ТРП выполняет:

отображение информации, включая тренды реального времени;

формирование оперативного, сменного, суточного отчетов;

формирование паспортов качества и актов приема-сдачи нефтепродуктов;

архивирование основных технологических параметров;

ведение базы данных в реальном времени;

сигнализация аварийных и предаварийных состояний;

удаленный просмотр и изменение уставок;

ввод коэффициентов и постоянных средств измерений;

формирование, архивация и хранение графиков, протоколов, отчетных документов;

разделение прав доступа.

передача информации в 1с Бухгалтерию.

Технические характеристики:

НаименованиеХарактеристики
Диапазоны измерений уровняот 120 до 4000 мм.
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня±1 мм.
Температурный диапазон эксплуатации первичного измерителяот -40 до +55 °C
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры±0,5 °C
Диапазоны измерений плотности плотномеромот 450 до 1500 кг/м 3
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности±0,5 кг/м 3
Измерение уровня подтоварной воды25-80 мм.
Количество контролируемых резервуаров8
Длина кабеля от резервуара до операторской, не более1200 м.
Ток нагрузки каналов управления:
силовые цепи (оптосемистор) 220В, 50Гц
маломощные цепи (твердотельное реле) 220В, 50Гц
цепи DC 40В и АС 27В, 50Гц (твердотельное реле)
0,1…0,5 А
0,01…0,1 A
до 0,5 A

Состав системы определяется после обследования на стадии составления коммерческого предложения. Наше предприятие выполняет: поставку оборудования, проведение шефмонтажных и пусконаладочных работ, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования. Срок гарантии 1 год. Для бесперебойной эксплуатации системы мы рекомендуем приобрести комплект ЗИП.

Система учета горюче-смазочных материалов (СУ ГСМ) на топливозаправочной технике.

Система учета горюче-смазочных материалов (СУ ГСМ) на топливозаправочной технике — автоматизированная система по учету и отпуску горюче-смазочных материалов на грузовых автозаправочных станциях предприятий (топливозаправщиках), производящих заправку транспортных средств на условиях внутрихозяйственного расчета.

Состав системы:

Контроллер управления — выполняет функции по регистрации пользователей, управляет работой топливораздаточной станции, передает информацию о произведенных отгрузках по GSM каналу связи на АРМ Оператора;

Счетчик жидкости установленный на напорном трубопроводе выдачи ГСМ топливозаправщика;

Счетное устройство, предназначено для преобразования потока жидкости в электрическую величину;

Управляющий клапан организует дозированный отпуск топлива;

Датчик уровня топлива в отсеке топливозаправщика (дополнительная комплектация);

Датчик уровня топлива в баке топливозаправщика (дополнительная комплектация);

Кнопка ПУСК/СТОП запуск останов налива (при необходимости);

Адаптер для чтения/записи карт доступа пользователей топливозаправщика;

GSM приемник для связи ПО АРМ Оператора и топливозаправщиков;

Программное обеспечение АРМ Оператора организует учет движения ГСМ на топливозаправщиках;

В состав системы входит эксплуатационная документация;

Система устанавливается на топливозаправщики с предустановленной и полностью укомплектованной гидравлической схемой раздачи топлива (линии трубопроводов, фильтры, газоотделители, запорная арматура). Состав системы согласовывается при проведении обследования заправочной техники.

Функции системы:

Регистрированный доступ к раздаче топлива. Для регистрации можно использовать: бесконтактные карты, пароли пользователя, сочетания пароль вместе с картой;

Несколько уровней доступа к системе: пользователь и администратор;

Дозированный отпуск топлива для пользователя;

Возможность устанавливать суточные лимиты на раздачу топлива;

Выдача ГСМ на топливозаправщике производится автономно, не требуя постоянного подключения к компьютеру центрального офиса;

Длительное хранение информации по отпуску ГСМ при отсутствии связи с центральным офисом;

Передача информации в центральный офис осуществляется посредством GSM связи;

Развитая система отчетов, с возможностью самостоятельно установить параметры отчета: по транспортным средствам, получателям, свободно выбираются временные интервалы и т.д.;

Современная система сбора данных позволяет экспортировать напрямую в форматы Excel, Word, DBF;

Программное обеспечение «АРМ Оператора»

Программное обеспечение «АРМ Оператора» это независимое ПО предназначено для сбора и обработки информации полученной от топливозаправщиков, оно осуществляет:

сбор информации по операциям отпуска ГСМ со всех топливозаправщиков по GSM каналу связи;

настройка конфигурации оборудования для любого количества топливозаправщиков;

ведение базы данных пользователей и транспортных средств;

программирование карт доступа к заправке ГСМ;

формирование необходимой отчетной документации;

возможность интеграции с 1С.

Технические характеристики:

Лицевая панель контроллера состоит из цифрового индикатора, ёмкостной клавиатуры, контактное устройство для считывания бесконтактных карт. Габаритные размеры контроллера 300*280*110мм., снизу расположены гермовводы для подключения оборудования.

Конструкция контроллера выполнена в прочном ударостойком корпусе со степенью защиты от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96.

Температурный диапазон эксплуатация от -40 до +50°C

Электропитание контроллера производится от сети постоянного тока с напряжением 24В.

Контроллер предназначен для установки и эксплуатации на открытой площадке автозаправочной станции в непосредственной близости от топливораздаточных колонок и резервуаров ГСМ, возможно взрывобезопасное исполнение для взрывоопасной зоны класса 2.

Состав системы определяется после обследования топливозаправщиков и определения состава оборудования — гидравлической схемы подачи топлива.

Наше предприятие выполняет: поставку оборудования, проведение шефмонтажных и пусконаладочных работ, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования. Срок гарантии 1 год. Для бесперебойной эксплуатации системы мы рекомендуем приобрести комплект ЗИП.

Счетчики жидкости винтовые ППВ

Счетчики жидкости винтовые ППВ предназначены для объемного количества неагрессивных нефтепродуктов.

Счетчики используют в стационарных технологических установках, а также на наземных подвижных средствах заправки и перекачки при их работе на месте в условиях, исключающих прямое воздействие солнечного излучения и атмосферных осадков.

Принцип действия винтовых счётчиков жидкости напоминает работу экструдера и заключается в том, что два винта находящиеся в зацеплении вращаются под действием потока жидкости, отмеряют при каждом обороте некоторый объем. Вращение винтов через магнитную муфту, передается в счетный механизм, преобразуясь в единицы объема.

Перед счетчиком обязательно должен быть установлен фильтр на расстоянии не более 3000 мм, фильтрующие элементы которого не должны пропускать частицы более 0,10 мм. Для комплектации вышеуказанного оборудования предлагаем приобрести фильтр жидкости ФЖУ.

Использование в конструкции интеллектуального процессорного датчика (ДИ-О-5), осуществляющего съём, обработку и передачу информации по импульсному или цифровому (RS-485) выходам, позволяет работать с персональным компьютером без подключения вторичных приборов. Принцип работы датчика основан на регистрации изменения вектора магнитного поля при попадании металла с магнитными свойствами в рабочую зону датчика. Количество изменений вектора является количеством зарегистрированных событий (входных сигналов).

Описание: винтовой, с механическим счетным устройством, Ду-100мм, рабочее давление до 1,6 МПа, расход 18-180 м³/ч, рабочая температура от -40°С до +50°С, без ответного комплекта для монтажа

Описание: винтовой, вторичный прибор с независимым питанием, Ду-100мм, рабочее давление до 1,6 МПа, суммарный расход на Луче в — литрах, мгновенный-л/сек ; м³ч., разовый объем — литры. , рабочая температура от -40°С до +50°С, без ответного комплекта для монтажа

Описание: винтовой, с интерфейсным RS-485 и импульсным выходом, Ду-100мм, рабочее давление до 1,6 МПа, расход 18-180 м³/ч, рабочая температура от -40°С до +50°С, без механического счетного устройства «СУ», без ответного комплекта для монтажа

Описание: винтовой, с механическим счетным устройством, с датчиком ДИ-О-5, с интерфейсным RS-485 и импульсным выходом, Ду-100мм, рабочее давление до 1,6 МПа, расход 18-180 м³/ч, рабочая температура от -40°С до +50°С, без ответного комплекта для монтажа

Описание: винтовой, с датчиком ДИ-О-5, с интерфейсным RS-485 и импульсным выходом, с контроллером КУП-30 отображающим показания счетчика, Ду-100мм, рабочее давление до 1,6 МПа, расход 18-180 м3/ч, рабочая температура от -40°С до +50°С, питание 220В, без колена, без механического счетного устройства «СУ», без ответного комплекта для монтажа

Описание: винтовой, с механическим счетным устройством, с датчиком ДИ-О-5, с интерфейсным RS-485 и импульсным выходом, с контроллером КУП-30 дублирующим показания счетчика, Ду-100мм, рабочее давление до 1,6 МПа, расход 18-180 м³/ч, рабочая температура от -40°С до +50°С, питание 220В, с коленом, без ответного комплекта для монтажа

Счетчики жидкости СЖ-ППВ настраиваются на погрешность: ПГ 0,5; ПГ 0,25; ПГ 0,15*

*ПГ 0,15 настраивается на определенном расходе, указанном заказчиком, в пределах 10% от общего диапазона расхода на данный вид счетчика. Счетчики с механическим счетным устройством не настраиваются на ПГ 0,15.

Перед заказом укажите вид учетной среды и погрешность счетчика (от данных параметров расходы счетчика могут быть изменены).

Интервал между поверками 2 года.
Гарантийный срок 12 месяцев.

В УГД рассказали о требованиях по установке контрольных приборов учета для АЗС

Согласно требованиям закона РК «О государственном регулировании производства и оборота отдельных видов нефтепродуктов», нефтепродукты должны производиться и реализовываться через контрольные приборы учета (КПУ) с передачей данных в онлайн-режиме уполномоченному органу – Комитету государственных доходов МФ РК, сообщает Zakon.kz со ссылкой на УГД по Алатаускому району Алматы.

Обсуждение по вопросу внедрения системы КПУ проводилось в течение нескольких лет с участием госорганов и субъектов рынка. В связи с обширным перечнем технических, финансовых и правовых вопросов, сроки введения в действие законодательных норм неоднократно переносились.

Требования по установке КПУ вступили в силу для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини-НПЗ с 1 января 2017 года, а для нефтебаз и АЗС – с 1 января 2018 года. Однако в законодательство внесли поправки: обязательную установку КПУ для нефтебаз отменили, а для АЗС сроки были перенесены:

с 1 января 2019 года – для АЗС, расположенных на территории столицы, городов республиканского, областного и районного значения;

с 1 января 2021 года – для остальных АЗС.

Также к контрольным приборам учета, измеряющим количественные и качественные характеристики нефтепродуктов, относятся средства измерения, обеспечивающие измерение и (или) расчет массы нефтепродуктов в соответствии с методиками выполнения измерений, допущенные к применению в соответствии с законодательством РК в области обеспечения единства измерений.

К видам КПУ относятся уровнемеры и расходомеры. Уровномеры- осуществляет передачу данных уровня (остаток) нефтепродуктов в резервуарах. Может определить плотность, температуру, давление жидких продуктов. Расходомеры — осуществляет передачу данных массы нефтепродуктов, отгружаемой через трубопроводы. Прямое измерение массового и объемного расхода и плотности в режиме реального времени.

1. Учет нефтепродуктов КПУ осуществляется по массе (в тоннах), измерение массы продукта осуществляется посредством:

1) КПУ нефтепродуктов на приеме (сливе) и наливе нефтепродуктов, определяющих массу поступивших, реализованных и отгруженных нефтепродуктов;

2) КПУ нефтепродуктов в резервуаре, определяющих уровень, плотность и (или) расчет массы нефтепродуктов, находящихся в резервуаре на хранении, остатков.

Прием (слив), налив нефтепродуктов из железнодорожных, автомобильных цистерн, трубопроводов осуществляется через КПУ различных типов. КПУ устанавливаются на технологических трубопроводах, в соответствии с технологической схемой производственных объектов производителей нефтепродуктов, баз нефтепродуктов. КПУ на автозаправочных станциях (кроме автозаправочных станций передвижного типа) устанавливаются на резервуаре.

2. Места установки КПУ во избежание несанкционированного доступа пломбируются должностными лицами уполномоченного органа и (или) его территориального подразделения, о чем составляется акт с указанием мест наложения, номеров или оттисков пломб.

На АЗС должны быть установлены и использоваться КПУ, посредством которых будет осуществляется сбор, обработка и передача данных с КПУ в КГД МФ РК через Агента Информационной Системы Оператора данных (АИС ОД).

1. Интеграция системы АЗС с системой СУНП посредством, установленного на промышленном компьютере АЗС, Программного обеспечения АО «НИТ» АИС ОД.

2. АИС ОД полученные данные собирает и консолидирует в едином формате

3. В режиме онлайн обработанные данные передаются в Базу данных СУНП.

Схема передачи данных с АЗС к системе СУНП. Уровномеры (датчики) на резервуарах АЗС передают данные в Центральный блок управления (ЦБУ — оборудование которое собирает данные со всех резервуаров). Далее АИС ОД установленный на Промышленном компьютере АЗС забирает данные с ЦБУ и передает в режиме онлайн на сервера АО «НИТ».

АО «НИТ» утвердил 2 вида подключения АЗС к системе СУНП:

Первый вариант – прямое подключение: Установка на каждом АЗС промышленного компьютера (для тех, у кого малое количество АЗС). Данный Промышленный компьютер напрямую подключен к ЦБУ через кабель, и принимает данные в режиме реального времени

Второй вариант – централизованное подключение: Установка центрального сервера в головном офисе АЗС который будет собирать данные со всех своих объектов в режиме реального времени (для тех, у кого большое количество АЗС). Сервер, установленный в головном офисе, забирает данные с АЗС посредством защищенных каналов связи. Собранные данные с сервера забирает АИС ОД установленный в головном офисе.

По данным компании, осуществляющей работу по установке приборов учета с функцией передачи данных в режиме реального времени через оператора данных КПУ на объектах АЗС, проведение работ по монтажу и подключению КПУ в холодное время года значительно затрудняется. Кроме того, существуют риски отсутствия свободных поставщиков КПУ в конце года.

Так как Алматы является большим мегаполисом, в городе работают свыше 200 АЗС. На сегодняшний день установку КПУ произвели около 190 АЗС, но из них только 76 АЗС работают в тестовом режиме. Это говорит, о том, что после установки КПУ потребуется время для поверки КПУ, а также для подключения к системе АО «НИТ».

Также в УГД отметили, что реализация и (или) отгрузка отдельных видов нефтепродуктов производителями нефтепродуктов, поставщиками нефти, оптовыми поставщиками нефтепродуктов или розничными реализаторами нефтепродуктов без контрольных приборов учета (КПУ) либо минуя КПУ влечет штраф на физических лиц в размере 20, на субъектов малого предпринимательства или некоммерческие организации – в размере 50, на субъектов среднего предпринимательства – в размере 100, на субъектов крупного предпринимательства – в размере 300 месячных расчетных показателей с конфискацией нефтепродуктов, табачных изделий, являющихся непосредственными предметами совершения административного правонарушения, и (или) доходов, полученных вследствие совершения правонарушения, или без таковой.

Cчетчики контроля топлива

Деятельность предприятий, работающих с нефтепродуктами, требует четкого контроля расхода ГСМ. От того, насколько планомерно ведется учет, будет зависеть успешность бизнеса и общая прибыль фирмы. Для фиксации расхода ГСМ используются счетчики контроля топлива, в том числе механические. Они являются непременным элементом оборудования на различных объектах, осуществляющих отпуск нефтепродуктов (бензина, дизтоплива, керосина, масла). Устанавливая счетчик, можно значительно снизить издержки и свести практически к нулю случаи несанкционированного слива горючего. Поэтому везде, где необходим строгий учет ГСМ, необходимы эти устройства.

Область применения

Механические счетчики топлива автомобилей используются на АЗС (стационарных, передвижных), в частных гаражах, на служебных заправках. Сегодня нет ни одного предприятия, где бы безответственно относились к контролю за расходом горюче-смазочных материалов. Ведь ведя учет количества отпускаемых нефтепродуктов с помощью механических счетчиков топлива автомобилей, можно существенно экономить.

Классификация приборов

Выбирая счетчик контроля топлива, необходимо учитывать конструктивные особенности устройства. Они зависят от нефтепродукта, расход которого будет замеряться. То есть счетчик,устанавливаемый на оборудовании (подающем шланге или заправочном пистолете), должен выбираться с учетом следующих параметров топлива:

  • Вязкости;
  • Наличия взвешенных примесей;
  • Химического состава.

Собираясь купить механический счетчик, необходимо опираться на эти характеристики нефтепродуктов. В зависимости от них устройство может иметь различные конструктивные особенности. Например, счетчики учета, рассчитанные на работу с бензином или керосином, снабжают специальными витоновыми уплотнителями.

Отличия между электронными и механическими устройствами

На сегодняшний день производители счетчиков выпускают два вида приборов:

  • Электронные (цифровые);
  • Механические.

Первые используют цифровые (электронные) способы расчета перекачки топлива. Такие устройства оборудованы специальными средствами индикации. Все электронные счетчики снабжены экраном, где фиксируются объемы перекачиваемого нефтепродукта. Механические устройства функционируют по достаточно простой схеме. У них нет сложных средств автоматизации. Конструкция таких устройств, по сравнению со счетчиками цифровыми, не отличается сложностью. Все внутренние детали – механические, что обеспечивает приборам простоту в установке и эксплуатации.

Если рассматривать достоинства тех или иных устройств, то они имеются у каждой категории. Купив механический счетчик, вы можете значительно сэкономить на цене и обеспечить предприятие надежными средствами учета расхода топлива. Несомненно, такие устройства не обладают супервысокой точностью, как, например, цифровые счетчики. Они имеют погрешность в показаниях около 1%. Но при этом механический счетчик, установленный на АЗС или другом объекте, способен работать в суровых климатических условиях. Он легко переносит морозы, не теряя эксплуатационных характеристик даже при температуре -50ºC.

Если вы покупаете счетчик электронный, то можете рассчитывать на более высокую точность показаний – до 0,5%. Это, несомненно, гарантирует четкий учет каждого грамма расходуемого нефтепродукта. Но такие устройства рассчитаны на мягкие климатические условия, поэтому довольно прихотливы в эксплуатации.

Поэтому, оценив собственные потребности и температурный диапазон, в котором предстоит функционировать приборам, вы можете купить механический счетчик ли выбрать электронный прибор. Он будет стоить дороже, но при приемлемой температуре окружающей среды тоже отлично покажет себя в работе.

На что обратить внимание при покупке

Оборудуя автозаправочную станцию или мини-АЗС, необходимо предельно ответственно отнестись к выбору расходомеров. Например, если отпуск нефтепродуктов на вашем предприятии происходит в основном на открытом воздухе, то стоит отдать предпочтение счетчикам учета механическим. Особенно актуально это в зимнее время, когда планка термометра поднимается до экстремальной отметки. Чтобы обеспечить высокую точность показаний механическим расходомерам, их нередко устанавливают вместе с топливным насосом. Такой тандем позволяет обеспечить движение горючего под постоянным давлением. При перекачке нефтепродуктов подобным способом погрешность показаний получается минимальной.

Выбирая между различными вариантами расходомеров, необходимо учитывать их эксплуатационные и технические возможности. Если вы отдали предпочтение современному механическому счетчику, купить который можно в компании «Profazs», то можете рассчитывать на:

  • Долгий срок службы устройства;
  • Отличные эксплуатационные параметры;
  • Простоту в монтаже и обслуживании.

Ассортимент компании «Profazs» представлен огромным спектром механических расходомеров от известных брендов – PIUSI (Италия), GESPASA (Испания), PETROLL (Китай). Они отлично зарекомендовали себя в работе и показали высокий уровень адаптации к экстремальному климату отдельных регионов России. Сегодня и вы можете купить высококачественные расходомеры от самых авторитетных производителей счетчиков. Знакомьтесь с нашим ассортиментом и выбирайте!

GESPASA

Испанская компания ГЕСПАСА производит широкий спектр механических расходомеров. В их числе – GESPASA MG 80a, предназначенный для учета дизтоплива. Данный счетчик работает с производительностью 10-90 литров в минуту (в зависимости от модификации). Он эргономичен и прост в эксплуатации. Другой вариант бюджетного расходомера от GESPASA – GESPASA MG 80av. Этот счетчик предназначен для работы с бензином и керосином.

Если вам необходим недорогой, но качественный прибор контроля за расходом данных нефтепродуктов, обратите внимание на эту модель. Она отличается отличными эксплуатационными характеристиками.

Если же вы хотите приобрести электронный счетчик ГЕСПАСА, хорошим вариантом станет Gespasa MGE-110. Он предназначен для работы с дизтопливом. Может использоваться как предприятиями, так и владельцами частного автотранспорта.

PETROLL

Компания ПЕТРОЛЛ также предлагает широкий ассортимент механических расходомеров. Если вам нужен бюджетный вариант устройства, обратите внимание на продукцию бренда. Например, счетчик учета дизтоплива Petroll K 44 обладает отменными техническими параметрами при невысокой цене. Он может перекачивать от 20 до 120 литров горючего в минуту. При этом работает в температурном режиме -30ºC-+50ºC.

PIUSI

Итальянский бренд поставляет зарубежным потребителям высококачественные механические счетчики учета топлива. Одним из самых популярных является Piusi K33. Это трехразрядный счетчик, рассчитанный на работу с дизтопливом и маслом. Его производительность составляет 20-120 литров в минуту. Расходомер отличается высокой прочностью и надежностью. Также PIUSI изготавливает четырехразрядные механические счетчики. В частности, Piusi K44. Он обладает небольшими габаритами и способен работать в жестких температурных условиях.

Если вам необходим высококачественный механический счетчик, купить его можно на нашем сайте. Компания «Profazs» предлагает обширный ассортимент расходомеров от ведущих мировых брендов.

8. Требования к измерениям в учетно-расчетных операциях по ГСМ

8.1. Учетно-расчетная операция проводится между поставщиком и потребителем ГСМ по результатам измерений количества ГСМ в единицах массы (кг), которое используется для последующих денежных расчетов и при арбитраже.

8.2. Измерения количества ГСМ в учетно-расчетных операциях необходимо выполнять с соблюдением установленных метрологических и юридических правил, норм, методик и средств измерений, которые удостоверяют единство и точность измерений.

8.3. Определение количества ГСМ производят методами:

— объемно-массовым статистическим — путем измерений высот взлива (с использованием градуировочной таблицы) и плотности ГСМ в емкости;

— объемно-массовым динамическим — путем измерений объема с применением счетчиков жидкости и плотности ГСМ;

— массовым — путем прямого взвешивания ГСМ с тарой, масса которой измеряется отдельно.

8.4. В расчетно-учетных операциях следует применять средства измерения, прошедшие государственную поверку, находящиеся под постоянным контролем лиц, ответственных за правильность результатов измерений. Применяют следующие средства измерения и градуировочные таблицы:

— рулетка с лотом типа РЛ, изготовленная по ГОСТ 7502-89*, периодичность поверки — один раз в два года;

— метршток неразъемный типа МСШ, поверенный по ГОСТ 8.247-77, периодичность поверки — один раз в два года;

— градуировочная таблица вертикального резервуара, утвержденная государственными территориальными органами по метрологии;

— калибровочная таблица железнодорожной цистерны, утвержденная государственными органами по метрологии (Примечание: допускается использовать калибровочные таблицы для каждого типа железнодорожных цистерн, установленные заводом-изготовителем);

— градуировочные таблицы трубопроводов;

— градуировочная таблица резервуара типа РГС, утвержденная государственными органами по метрологии, периодичность проверки резервуаров — один раз в пять лет, а также каждый раз после ремонта и при обнаружении дефекта;

— автоцистерна, предназначенная для транспортировки ГСМ, тарировочной отметкой в горловине цистерны, установленной в соответствии с инструкцией 36-55 государственными органами по метрологии. Периодичность поверки — один раз в два года;

— счетчик жидкости с допустимой погрешностью не более 0,5% с указанным режимом эксплуатации в учетно-расчетных операциях, периодичностью поверки — один раз в два года;

— ареометры (нефтеденсиметры), изготовленные по ГОСТ 481-81Е и воспроизводящие свои метрологические характеристики в эталонных жидкостях при проверке их работоспособности по ГОСТ 3900-85;

— стеклянный ртутный термометр, периодичность поверки — один раз в четыре года;

— водочувствительная лента на неразмокающей основе и водочувствительная паста, предназначенные для выявления по изменению окраски границ подтоварной воды в резервуарах и цистернах.

8.5. Отсчет показаний измеряемой величины проводят с точностью до наименьшего деления шкалы средства измерения, а именно:

8.6. Градуировочные таблицы резервуаров и цистерн должны учитывать точность измерения высот наполнения до 1 мм, объема наполнения продукта до 0,001 м3.

8.7. Объем ГСМ при измерениях с помощью счетчиков жидкости определяют по показаниям разовой и суммарной шкал счетчика. В учетно-расчетных операциях следует применять счетчики жидкости, обладающие минимальной погрешностью измерения объема на номинальном и одновременно эксплуатационном расходе (м3/час).

При товарно-расчетных операциях применять счетчики с погрешностью более 0,5% запрещается.

8.8. Допустимые погрешности определения массы ГСМ (кг) в учетно-расчетных операциях не должны выходить за пределы, установленные ГОСТ 26976-86 «Нефть и нефтепродукты. Методы измерения массы», а именно:

0,5% при измерении массы нетто нефтепродуктов от 100 т и выше;

0,8% при измерении массы нефтепродуктов и отработанных нефтепродуктов до 100 т.

Допустимые значения относительных погрешностей определения массы ГСМ рассчитаны из допустимых составляющих погрешностей средств измерений, методик измерений, градуировочных таблиц.

8.9. Точность определения количества ГСМ при учетно-расчетных операциях обеспечивается следующими мероприятиями потребителя:

— систематическим контролем за исправностью поверенных стандартных средств измерений;

— проведением внеочередных поверок средств измерений при подозрении в их неисправности;

— применением стандартных методик выполнения измерений высоты взлива, объема, расхода, плотности, температуры;

— внешним осмотром дефектов средств измерений, в том числе железнодорожных цистерн, автоцистерн, трубопроводов и др.;

— проверкой соответствия градуировочным таблицам базовой высоты, наклона резервуара, внутренних деталей, описи деформаций и т.д.

8.10. Ответственными за своевременное представление на поверку и замену неисправных средств измерений являются руководители служб ГСМ и уполномоченные ими лица в соответствии с должностной инструкцией.

8.11. Определение массы ГСМ в резервуарах, железнодорожных цистернах и танках наливного судна производят в следующем порядке:

— измеряют уровень ГСМ и подтоварной воды;

— отбирают среднюю пробу ГСМ;

— измеряют плотность и температуру ГСМ в пробе;

— по измеренному уровню и с помощью градуировочных таблиц определяют объем ГСМ (за вычетом объема подтоварной воды);

— по измеренным величинам рассчитывают массу ГСМ (при измерении количества ГСМ с помощью счетчиков объем ГСМ определяют по показаниям счетчиков).

Измерение уровня в резервуарах, железнодорожных цистернах или танках наливного судна производят рулеткой с лотом и метрштоком (таврорейкой).

Порядок измерения уровня ГСМ в емкостях следующий:

— проверяют соответствие табличного значения базовой высоты фактически измеренной базовой высоте с точностью до 1 мм;

— затем проверяют уровень подтоварной воды;

— после этого измеряют уровень ГСМ в резервуаре.

Уровень подтоварной воды определяют водочувствительной лентой (или пастой), прикрепленной на лот рулетки. Лот с водочувствительной лентой, опущенный в ГСМ до дна емкости, выдерживают 3 — 5 мин. и более в зависимости от водочувствительности ленты.

Если известно, что подтоварной воды в емкости нет, то сразу измеряют уровень ГСМ.

В зимнее время толщину льда на дне резервуара определяют как разность между градуировочным значением базовой высоты и фактически измеренной базовой высотой.

Измерение объема ГСМ в автоцистерне производят по калибровочной отметке в горловине цистерны.

8.12. При измерении уровня в резервуарах метрштоком (рулетку с лотом) плавно и строго вертикально опускают через замерный люк до самой нижней точки резервуара, после чего метршток быстро извлекают и по границе смачивания на нем определяют уровень топлива с точностью до одного миллиметра.

При отсчете линия смачивания должна быть на уровне глаз работника, выполняющего отсчет.

Место установки метрштока (или рулетка с лотом) должно быть отмечено несмываемой краской на замерном люке при проведении градуировки резервуара.

По данным измерений и градуировочным таблицам определяют количество ГСМ и подтоварной воды в объемных единицах с последующим перерасчетом количества ГСМ в единицы массы.

8.13. Определение количества ГСМ в железнодорожной цистерне выполняют следующим образом.

Высоту налива измеряют метрштоком в двух противоположных точках люка (колпака) под верхней образующей цилиндра; при этом следят за тем, чтобы нижний конец метрштока не упирался в какую-либо выступающую деталь цистерны или посторонний предмет и не попадал в углубление сливного прибора или поддона.

Расхождение между двумя точками измерений не должно превышать 5 мм.

За действительную высоту налива принимают среднее арифметическое результатов измерений, произведенных в двух противоположных точках с точностью до одного миллиметра.

Если нет подтоварной воды, то измеряют общую высоту налива, измерения производят при установившемся уровне, спокойном зеркале, отсутствии пены на поверхности нефтепродукта. Метршток опускают плавно вертикально до нижней точки без ударов о дно цистерны, извлекают плавно и по границе смачивания отсчитывают высоту наполнения. При считывании показаний метрштока линия смачивания должна быть на уровне глаз производящего отсчет.

Для лучшего определения линии смачивания рекомендуется шкалу метрштока в границах предполагаемого отсчета натереть мелом и слегка протереть для получения равномерного тонкого слоя.

Пробоотборником по ГОСТ 2517-85 отбирают пробу и в тот же момент измеряют температуру и плотность пробы:

— по градуировочным таблицам железнодорожных цистерн определяют объемы ГСМ, отвечающие измеренным высотам наполнения;

— умножением фактического объема на плотность при фактической температуре определяют массу ГСМ.

При приемке ГСМ заполняется акт приемки (форма N 2-ГСМ), приведенный в приложении 2, в котором указывают также значение разности между массой ГСМ, фактически измеренной при приемке с точностью до 1 кг, и массой ГСМ по накладной поставщика за вычетом естественной убыли.

Отрицательное значение разности масс характеризует недостачу ГСМ.

Положительное — излишки при поставке.

Расчет допустимого значения разности масс (расхождения), обусловленной допустимыми погрешностями измерений уровня и плотности ГСМ, приведен в приложении 31.

8.14. При приеме ГСМ с учетом вместимости трубопровода используют градуировочные характеристики трубопроводов.

Градуировочные таблицы на трубопроводы составляют по вместимости одного метра длины трубопровода, исходя из фактического внутреннего диаметра и длины трубопроводов. Таблицы утверждает руководитель предприятия. К таблицам прилагают схему трубопровода с указанием: диаметров, толщины стенок и длины труб, а также температуры окружающей среды и жидкости при выполнении градуировки.

Определение объемного количества ГСМ при доставке водным транспортом производят по измерениям в береговых резервуарах с учетом количества нефтепродуктов в трубопроводах до и после операции приема, если длина трубопровода не превышает 2000 м.

Если длина трубопровода свыше 2 км, то прием ГСМ допускается осуществлять по градуировочным таблицам, утвержденным пароходством для танков наливных судов, измеряя уровень взлива начального и остающегося с точностью до 1 мм.

8.15. При приеме ГСМ в вертикальные резервуары вначале измеряют начальную высоту взлива ГСМ в РВС, соблюдая все правила выполнения измерений высоты взлива, проверяют наполнение и вместимость подводящих трубопроводов, измеряют плотность и температуру начального объема ГСМ в резервуаре и затем приступают к приему ГСМ от поставщика в присутствии его уполномоченного лица. Затем, после принятия ГСМ, измеряют высоту взлива, температуру и плотность и по градуировочной таблице определяют объем наполнения резервуара.

Массу принятого ГСМ находят путем умножения разности между объемами конечного и начального наполнения резервуара на плотность ГСМ.

Если температуры начального и конечного объемов наполнения отличаются более чем на 5 °C, то вводится поправка на начальный объем ГСМ в резервуаре (см. приложение 31).

8.16. Плотность ГСМ определяют по ГОСТ 3900-85 двумя способами: в средней пробе — немедленно после отбора пробы из резервуара (или другой емкости), вылитой из пробоотборника в стеклянный прозрачный цилиндр.

В средней пробе — в лаборатории с последующим перерасчетом плотности на среднюю температуру в резервуаре; в этом случае сразу же после отбора пробы непосредственно в пробоотборнике должна быть измерена температура ГСМ.

При отборе проб ГСМ необходимо руководствоваться ГОСТ 2517-85.

8.17. Температуру ГСМ определяют стеклянным ртутным термометром в соответствии с ГОСТ 2517-85 в момент отбора пробы.

8.18. Рулетка с лотом не должна иметь никаких перегибов, признаков ржавчины, и расстояние от пятки лота до отметки «1 м» должно всегда постоянно проверяться с помощью поверенной металлической метровой линейки. При обнаружении расхождения рулетку с лотом необходимо отдавать на поверку и в ремонт, заменяя ее на другую новую поверенную рулетку с лотом.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Самодельные счетчики гейгера мюллера
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector