Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Шестеренчатый счетчик калибром 40 мм, предназначенный для измерения с погрешностью 0 5 % количества эфирных масел ( вязкостью 0 5 пз), был поверен на двух жидкостях-заменителях вязкостью соответственно 0 01 и 0 2 пз.  [1]

Устройство шестеренчатого счетчика типа СВШС-40 показано на фиг. Счетчик имеет роликовое и стрелочное отсчетные устройства. Роликовое отсчетное устройство служит для определения суммарного количества протекшей жидкости. Стрелочный указатель служит для учета отдельных порций жидкости. Стрелочный указатель имеет две шкалы и две стрелки.  [2]

Перед шестеренчатым счетчиком должен быть установлен фильтр для удаления частиц более 0 05 мм. При маловязкой жидкости менее 6 — 10 — 6 м2 / с ( 6 сСт) должен устанавливаться фил ьтр — воздухоохладитель.  [3]

Принцип действия шестеренчатого счетчика поясняется схемой фиг. В корпусе прибора, имеющем плоские боковые стенки, помещены две сцепленные друг с другом одинаковые овальные шестерни, свободно вращающиеся на своих осях. Под давлением жидкости, пропускаемой через счетчик слева направо, шестерни непрерывно вращаются в направлении, указанном стрелками. Вращения в противоположном направлении быть не может. За полоборота каждая из шестерен отмеривает объем, отмеченный на фиг. За один оборот обе шестерни отмеривают четыре таких объема. Вращение одной из шестерен передается на счетный механизм, который считает число оборотов шестерни. Зазоры между внутренней поверхностью камеры и зубьями и торцами шестерен делаются минимальными ( 0 04 — 0 1 мм) с тем, чтобы снизить погрешность измерения, возникающую от просачивания жидкости через зазоры, и вместе с тем обеспечить безотказную работу счетчика при возможных колебаниях температуры.  [4]

Для измерения расхода неагрессивных вязких жидкостей служат объемные шестеренчатые счетчики типа ШЖУ-25-6 , ШЖ-40С-6 и мазутомеры поршневые типа МПС. Счетчики жидкостные объемные шестеренчатые типа ШЖУ-25-6 и ШЖ-40С-6 выпускаются заводом жидкостных счетчиков ( г. Ливны) для измерения расхода вязких сред с температурой до 50 С и давлением до 6 кгс / см2 на номинальный расход до 3 и 16 м8 / ч соответственно.  [5]

Узел колена и счетная головка счетчика являются едиными как для шестеренчатых счетчиков , так и для счетчиков типа ЛЖУ.  [6]

Колонка Ока-1 отличается от колонок типа КЭР и КЭД фильтром ФДГ-30 ТМ, обеспечивающим тонкость фильтрации топлива 20 — 30 мкм. В качестве счетчика используют шестеренчатый счетчик ШЖУ-25-6 . Остальные детали и узлы полностью заимствованы из колонок типа КЭР и КЭД.  [7]

По принципу устройства гидравлической части счетчики бывают различной конструкции. На нефтебазах широко применяются дисковые, планетарные, поршневые, барабанные, ротационные и шестеренчатые счетчики .  [8]

Переносная с ручным насосом колонка 1 КР-40-1-1 ГОСТ 9018 — 76 состоит из всасывающего рукава с приемным клапаном ручного насоса, счетчика жидкости со счетным механизмом, фильтра-газоотделителя, поплавковой камеры, обратного клапана, индикатора и раздаточного рукава с краном. Колонка Ока-3 в отличие от колонки 1 КЭК-160-1-1 ГОСТ 9018 — 76 имеет взрывобезо-пасный электродвигатель для привода центробежного самовсасывающего насоса СЦН-20-40А, шестеренчатый счетчик ШЖУ-40 С-6 и комбинированное управление — местное ручное и дистанционное от пульта управления Прогресс-К, который обеспечивает одновременное управление работой двенадцати колонок.  [9]

Их работа основана на том, что измеряемая среда, протекая через измерительную камеру счетчика, перемещает в ней рабочий орган, который при своем движении отсекает определенные объемы ( порции) потока и вытесняет их из счетчика в выходной патрубок. При своем движении рабочий орган приводит в действие счетный механизм, измеряющий и суммирующий количество перемещений, а следовательно, и общий объем среды, прошедшей через счетчик. Для малых расходов применяют поршневые и шестеренчатые счетчики жидкости , барабанные и диафраг-менные счетчики газа. Счетчики могут иметь уплотненный и неуплотненный рабочий орган. В счетчиках с неуплотненным рабочим органом при прохождении через измерительные камеры рабочей среды некоторое ее количество протекает через зазоры и не учитывается при измерении. Этот объем рабочей среды, обычно небольшой, является избыточным по отношению к ее количеству, заполняющему камеру счетчика, и влияет на величину погрешности счетчика. По мере снижения измеряемого расхода относительная величина неучтенной протечки среды через счетчик растет, что приводит к увеличению погрешности измерения.  [11]

Каждый счетчик состоит из двух частей — гидравлической ( замеряющей) и счетного механизма, регистрирующего количество протекающего нефтепродукта. По принципу устройства гидравлической части счетчики бывают различной конструкции. На нефтебазах широко применяются дисковые, планетарные, поршневые, барабанные, ротационные и шестеренчатые счетчики .  [12]

Ротационный счетчик ( рис. 118) состоит из корпуса, вращающихся лопастных поршней-роторов, передаточного и счетного механизмов, связанных с одним из роторов. Роторы приводятся во вращение под действием разности давлений газа, входящего через верхний входной патрубок и выходящего через нижний выходной патрубок. При вращении роторы обкатываются своими боковыми поверхностями, соприкасаясь с внутренней поверхностью камеры. Механизм вращения роторов аналогичен механизму вращения овальных шестерен шестеренчатых счетчиков количества жидкостей . Взаимное вращение роторов обеспечивается зацеплением зубчатых колес, насаженных на вал каждого ротора.  [14]

Измерение расхода

Расход – это продукт или сырье проходящий через поперечное сечение трубопровода в единицу времени.

Существуют два вида расхода – объемный (Qv) и массовый (Qm) . Они рассчитываются по формулам:

где α – расчетный коэффициент расхода;

К²t – температурный коэффициент (коэффициент расширения), эта величина выбирается из справочника;

ρ — плотность продукта или сырья;

d20 – диаметр сужающего устройства при температуре t = 20˚С;

∆Р – перепад давления на сужающем устройстве.

Из этих формул видно, что разница между объемным и массовым расходом заключается в подкоренном выражении, т.е. в одном случае под корнем перепад давления ∆Р делится на плотность ρ, а в другом случае эти две величины перемножаются.

Единицы измерения объемного расхода : м3/ч; м3/с.

Единицы измерения массового расхода : кг/ч; кг/с; т/ч; т/с.

При измерении расхода существует такое понятие, как »Количество вещества». Количество вещества – это продукт или сырье, проходящее через поперечное сечение трубопровода за промежуток времени (смену, вахту, час, месяц и т.д.).

Количество вещества измеряется счетчиками, которые устанавливаются:

1. По месту (в трубопроводе);

2. В операторной (вторичный прибор).

Количество вещества – выражают в единицах объема (м3) или массы (кг).

Существует несколько методов измерения расхода:

1. Расходомеры постоянного перепада давления.

2. Расходомеры переменного перепада давления.

3. Электромагнитные расходомеры.

4. Турбинные расходомеры.

5. Акустические расходомеры.

6. Приборы измеряющие расход по эффекту »Кориолисовых сил».

7. Тепловые расходомеры.

8. Вихревые расходомеры.

Метод постоянного перепада давления.

Ротаметр – расходомеры обтекания. Ротаметры устанавливают в вертикальный участок трубопровода. Он представляет собой стеклянную трубку в форме конуса, обращенную широким концом вверх, внутри которой находится поплавок. Наибольшее давление будет в кольцевом зазоре между поплавком и стенками сосуда, а наименьшее сверху.

а) нижнюю коническую часть;

б) среднюю цилиндрическую часть;

в) верхнюю со скошенными бортиками, косые линии предназначены для предания поплавку устойчивости.

В зависимости от пределов измерения поплавок изготовляют из: эбонита, дюралюминия или нержавеющей стали. Шкала нанесена непосредственно на стеклянной трубке.

Преимущества ротаметров:

1. Простота конструкции

2. Возможность измерения малых расходов

3. Значительный диапазон измерения

4. Возможность измерения агрессивных сред

5. Равномерная шкала.

Существуют ротаметры с электрической дистанционной передачей показаний. Они являются бесшкальными датчиками. Ротаметры типа РЭ (ротаметр электрический) – могут использоваться при t˚С от -40˚С до +70˚С.

Используются для измерения расхода неагрессивных жидкостей.

Метод переменного перепада давления.

Для того, чтобы создать перепад давлений в трубопроводе, устанавливают сужающее устройство. На нашем предприятии в качестве сужающего устройства применяют диафрагмы. Конструктивно диафрагма представляет из себя диск с отверстием, который вставляется в трубопровод.

Р1 – самое большое давление перед диафрагмой;

Р2, Р3 – промежуток, в котором будет самое маленькое давление;

Р4 – самое большое давление после диафрагмы;

Рn – давление потерь (это и есть перепад давлений между Р и Р4, для которого устанавливается сужающее устройство).

Перепад давления обозначается ∆Р и находится по формуле:

∆Р = Р – Р2

Перед диафрагмой давление измеряемой среды возрастает, а скорость ее перемещения по трубопроводу снижается. После диафрагмы давление измеряемой среды снижается, а скорость ее перемещения возрастает.

Отбор давления производится рядом с сужающим устройством.

Перепад давления ∆Р на сужающем устройстве является мерой расхода. Из формулы определения расхода видно, что они связаны между собой зависимостью через корень квадратный, поэтому на выходе из дифманометра сигнал имеет форму параболы.

Таким образом, если не предусмотреть дополнительного устройства на выходе из дифманометра, то шкала вторичного прибора по всей длине будет неравномерной, но особенно это просматривается в нижней части шкалы.

Для того, чтобы преобразовать нелинейную зависимость в линейную и чтобы шкала была равномерной устанавливают приборы извлечения квадратного корня. Во многих электронных вторичных приборах эти преобразователи устанавливаются программно, т.е. устанавливаются при программировании контроллера.

Существует несколько видов сужающих устройств:

1. Диафрагмы – они подразделяются на стандартные и нестандартные.

Стандартные диафрагмы устанавливаются в трубопроводах таким образом, чтобы скосы были на выходе.

К нестандартным диафрагмам относятся:

Конические диафрагмы применяют для измерения расхода запыленных, загрязненных и очень вязких сред. Их устанавливают в трубопроводе таким образом, чтобы скоси были на входе.

Секторные диафрагмы применяют для измерения сыпучих материалов.

2. Сопло Вентури.

3. Труба Вентури.

4. Дроссель (переменный, постоянный).

Сужающие устройства соединяются с дифманометрами соединительными импульсными проводками, а те в свою очередь преобразуют перепад давления в унифицированный пневматический или электрический сигнал. Этот сигнал передается на вторичный прибор, а затем, если имеется компьютер, на монитор.

Электромагнитные расходомеры.

Электромагнитные расходомеры применяют для измерения расхода электропроводящих жидкостей.

Расходомер представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали, с расположенными снаружи полюсами электромагнита. По оси в трубопроводе расположены токосъемные электроды. Участок трубопровода по обе стороны от электродов покрыт электроизоляцией. Роль проводника в таком расходомере выполняет электропроводная жидкость, перемещающаяся по трубопроводу и пересекающая магнитное поле электромагнита. В жидкости будет наводиться ЭДС (электродвижущая сила, т.е. напряжение) пропорциональная скорости ее движения, т.е. расходу жидкости. Степень агрессивности для таких приборов определяется материалом изоляции трубы и электродов первичного преобразователя.

Турбинные расходомеры.

Турбоквант предназначен для измерения объемного и массового расхода различных жидкостей и газов. Также этот прибор осуществляет суммирование расхода, выдает количество вещества.

Турбинка устанавливается только в горизонтальных трубопроводах. Поток измеряемой среды проходит через турбинку и приводит во вращение ее лопасти. Число оборотов крыльчатки пропорционально расходу. На турбинке установлен преобразователь, который состоит из катушки с магнитным сердечником.

Лопасти крыльчатки выполнены из ферромагнитного сплава (т.е. из не магнитящегося материала). При вращении они поочередно пересекают магнитное поле, которое наводит магнит и в катушке наводится ЭДС в виде импульса, причем число импульсов за один оборот крыльчатки будет равно числу лопастей. Таким образом, частота импульсов пропорциональна расходу. Этот выходной сигнал от турбинки по кабелю поступает на частотомер, т.е. на Турбоквант.

Ультразвуковые расходомеры.

Принцип действия ультразвуковых расходомеров основан на пьезоэлектрическом эффекте, т.е это фактическая скорость распространения ультразвуков в движущейся среде, которая равна геометрической сумме скорости движения среды и скорости звука в этой среде.

Ультразвуковой расходомер представляет собой отрезок трубы, в который установлены излучатель ультразвука и его приемник. Время, за которое сигнал проходит от излучателя к приемнику преобразуется в величину расхода.

Расходомеры по эффекту »Кориолисовых сил».

Принцип работы основан на использовании эффекта Кориолисовых сил.

Конструкция расходомера TRIO-MASS выполнена с использованием двух параллельных труб, что позволяет уменьшить габаритные размеры, увеличить жесткость конструкции и выпускать расходомеры в широком диапазоне диаметров.

Использование в конструкции TRU-MASS однотрубной спирали дает возможность предлагать широкий диапазон вариантов соединения с трубопроводом.

При прохождении массовым потоком трубы, к которой приложены принудительные колебания, Кориолисовы силы вызывают крутящий момент в сечении трубы. Труба расходомера постоянно вибрирует со своей резонансной частотой, которая является функцией массы измерительной системы, составленной из массы трубы и протекающей рабочей жидкости.

Как только резонансная частота колебаний начинает изменяться, как результат изменения плотности рабочей жидкости автоматически производится изменение частоты возбуждения внешним источником вибраций. Это позволяет одновременно с измерениями расхода проводить измерения плотности рабочей жидкости. Встроенный температурный датчик позволяет производить эти измерения с поправкой на температуру.

Тепловые расходомеры.

Принцип действия основан на теплопроводности измеряемого вещества. При постоянной мощности нагревателя количество тепла, забираемое от него потоком, при постоянном расходе будет постоянно.

С увеличением расхода нагрев потока будет уменьшаться, что определяется разностью температур.

Вихревые расходомеры.

Основаны на явлении возникновения вихрей при встрече потока с телом не обтекаемой формы. В результате от его тела (противоположных граней) будут отлетать вихри.

Скорость отрыва вихрей зависит от расхода вещества.

Принцип действия преобразователя основан на ультразвуковом детектировании вихрей, образующихся в потоке жидкости, при обтекании ею призмы, расположенной поперек потока.

Преобразователь состоит из проточной части и электронного блока. В корпусе проточной части расположены тело обтекания – призма трапецеидальной формы (1) и пьезоизлучатели ПИ1 и ПИ2 (2), пьезоприемники ПП1 и ПП2 (3) и термодатчик (7).

Электронный блок включает в себя генератор (4), фазовый детектор (5), микропроцессорный адаптивный фильтр с блоком формирования выходных сигналов (6).

ПРАМЕНЬ — Производство и поставка расходомеров, счетчиков топлива. — ООО ПРАМЕНЬ. Производство расходомеров, дозаторов, искробезопастных барьеров

Звоните:+74993488793, +74957776675доб 29797, 810 375293333813
факс: +7 (495) 777-66-75 доб. 37645
WhatsApp;Viber: +375293333813
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

• Главная
• Продукция
  • Расходомеры
    • Роторные расходомеры
    • Датчики
    • Контроллер расхода
    • Расходомеры-счетчики
    • Машины
    • Сервис
      • Гарантийное обслуживание
      • Сервисное обслуживание
      • Машины
        • Выбор насоса
        • Выбор пневмодвигателя
        • Выбор материала
        • Выбор расходомера
        • Примеры применения
          • Расходомеры
            • Нефтепродукты
            • Энергетика
            • Газы
            • Водоподготовка
            • Металлургия
            • Пищепром
            • Коммерческий учет
            • Химпром
            • Фармацевтика
            • Машиностроение
            • Транспорт
            • Метрология
            • Энергетика
            • Транспорт
            • Пищепром
            • Расходомеры использующие гидродинамические методы
            • Расходомеры с непрерывно движущимся телом
            • Расходомеры основанные на различных физических явлениях
            • Расходомеры основанные на особых методах
            • Измерение микрорасходов
            • Расход топлива
            • Контроль топлива
            • Реквизиты
            • Подробно
            • Сертификаты

            Тахометрические расходомеры

            Тахометрическими называются расходомеры и счетчики, имеющие подвижный, обычно вращающийся элемент, скорость движения которого пропорциональна объемному расходу. Принцип действия тахометрического водосчетчика (расходомера) основан на измерении скорости вращения или подсчете оборотов помещенной в поток крыльчатки или турбины.

            Общая характеристика тахометрических расходомеров и счетчиков.

            Тахометрическими называются расходомеры и счетчики, имеющие подвижный, обычно вращающийся элемент, скорость движения которого пропорциональна объемному расходу. Принцип действия тахометрического водосчетчика (расходомера) основан на измерении скорости вращения или подсчете оборотов помещенной в поток крыльчатки или турбины. Разница между тем и другим подвижными элементами состоит в том, что ось вращения крыльчатки расположена перпендикулярно, а турбины — параллельно направлению движения потока. Все тахометрические расходомеры (счетчики) являются энергонезависимыми.

            Тахометрические расходомеры делят на:

            • скоростные:
              • турбинные;
              • шариковые;

              

              Рисунок 1. Классификация тахометрических расходомеров.

              При измерении скорости движения подвижного элемента получаем расходомер, а измеряя общее число его оборотов — счетчик количества прошедшего вещества. Наибольшее распространение получили счетчики воды и газа, так как для этого надо лишь соединить вал турбинки или другого преобразователя расхода через зубчатый редуктор со счетным механизмом.

              Для создания тахометрического расходомера скорость движения элемента предварительно преобразуют в сигнал, пропорциональный расходу и удобный для измерения, для чего необходим двухступенчатый преобразователь расхода:

              1. первая ступень — турбинка (шарик или другой элемент), скорость движения которой пропорциональна объемному расходу;
              2. вторая ступень — тахометрический преобразователь, который вырабатывает измерительный сигнал (частоту электрических импульсов), пропорциональный скорости движения тела.

              Здесь измерительным прибором является цифровой или аналоговый электрический частотомер. Дополнив частотомер счетчиком электрических импульсов, получим счетчик количества прошедшего вещества. Тахометрические расходомеры ещё не получили такого широкого распространения, как счётчики количества жидкости и газа. Их существенными достоинствами являются: быстродействие, высокая точность и большой диапазон измерения. Так, если погрешность турбинных счетчиков воды (ось которых через редуктор связана со счетным механизмом) равна ±2 %, то у измерителей количества, имеющих тахометрический преобразователь, эта погрешность снижается до ±0,5 %. Это объясняется тем, что этот преобразователь почти не нагружает ось турбинки. Погрешность турбинного расходомера лежит в пределах (0,5 — 1,5) % в зависимости от точности примененного частотомера.

              Турбинные тахометрические расходомеры и счетчики количества могут изготовляться для труб диаметром от 4 до 750 мм, для давлений до 250 МПа и температур от —240 до +700 °С. Турбинные приборы чаще всего применяются для измерения расхода и количества воды, различных нефтепродуктов и других жидкостей. Основным недостатком турбинных расходомеров является изнашивание опор, вследствие чего они непригодны для веществ, содержащих механические примеси. Кроме того, они не применимы для очень вязких веществ, так как с увеличением вязкости вещества диапазон их линейной характеристики уменьшается. Турбины более пригодны для жидкостей, чем для газов, благодаря своей смазывающей способности.

              

              Рисунок 2. Принципиальная схема турбинного тахометрического расходомера (1— турбинка; 2—тахометр)

              Шариковые расходомеры появились позже турбинных. Их применяют для измерения расхода жидкостей, главным образом воды, в трубах диаметром до 150—200 мм. В шариковых первичных преобразователях расхода чувствительным элементом является шарик, перемещающийся по окружности. Его движение обеспечивается винтовым направляющим аппаратом, закручивающим поток, или тангенциальным подводом измеряемой жидкости. В данных преобразователях расхода шарик, захватываемый закрученным потоком жидкости, движется со скоростью, пропорциональной окружной скорости потока, а значит и его объемному расходу.

              

              Рисунок 3. Первичный преобразователь шарикового расходомера (1 –направляющий аппарат; 2,3 — корпус преобразователя расхода 3 – ферромагнитный шарик)

              В корпусе шарикового преобразователя расхода располагается неподвижный узел, содержащий ступицу и два направляющих аппарата с ограничительными кольцами. Между последними в канавке находится ферромагнитный шарик (рисунок 3). С наружной стороны корпуса имеется место крепления на винтах тахометрического индукционного преобразователя, состоящего из катушки и магнитного сердечника. Поток жидкости, проходя закручивающий аппарат с переменным по длине винтовым шагом, приобретает вращательное движение и обеспечивает вращение шара. Выходной винтовой шнек выполнен аналогично входному, чем может быть обеспечена реверсивность работы расходомера.

              Шариковый расходомер предназначен для измерения расхода в пределах 2÷8 м3/ч при давлении 5 МПа и температуре 20÷200 oC. Погрешность данных приборов лежит в пределах ±(1,5–2)%. В процессе эксплуатации шариковых расходомеров происходит постепенный износ дорожек качения и шара. При износе шара так же, как и при раскатке дорожки качения, у прибора появляется отрицательная погрешность, т.е. его показания становятся заниженными. С увеличением вязкости жидкости уменьшается область измерения, в пределах которой сохраняется постоянство градуировки шарикового преобразователя расхода. Важнейшим достоинством данных преобразователей является возможность их работы в загрязненных средах, а также простота конструкции.

              К их недостаткам можно отнести:

              • повышенные гидравлические потери;
              • узкий диапазон линейности статической характеристики;
              • зависимость показаний от вязкости измеряемой жидкости.

              Роторно-шаровые расходомеры появились сравнительно недавно и пока не получили широкого применения. В приборах данного типа, в отличие от шариковых, чувствительный элемент движется не по кругу, а вращается вокруг своей оси под действием потока измеряемой жидкости. Роторно-шаровые расходомеры имеют следующие преимущества:

              • простоту конструкции;
              • возможность измерения расхода жидкостей, содержащих механические примеси.

              Но им свойственны следующие недостатки:

              • зависание чувствительного элемента в отверстии по оси потока и возможное прекращение его вращения;
              • увеличение амплитуды колебаний подвижного элемента и как следствие удары о стенки измерительной камеры;
              • сложности с обеспечением надежности преобразователя частоты вращения подвижного элемента в частотный выходной сигнал.

              Камерные приборы как счетчики жидкости и газа наряду с турбинными применяются уже давно. Они отличаются большим разнообразием подвижных элементов. Камерные расходомеры для измерения расхода жидкостей можно разделить на две группы:

              • без подвижных разделительных элементов;
              • с подвижными разделительными элементами.

              Расходомеры первой группы состоят из одной или нескольких последовательно опорожняющихся и заполняющихся измерительных камер. К этой группе принадлежат опрокидывающиеся ППР, измеряющие массу или объем жидкости; вращающиеся барабанные, измеряющие объем жидкости, приборы с колеблющимся колоколом.

              Тахометрические расходомеры без подвижного разделительного элемента — наиболее точные. Их применяют только для измерения небольших расходов при ограниченном давлении измеряемой жидкости.

              Расходомеры данной группы имеют следующие разновидности: роторные, поршневые, дисковые, с овальными шестернями, лопастные, винтовые и т.д. Они применяются чаще других. Состоят эти приборы из жесткой камеры, в которой при непрерывном перемещении одного или нескольких разделительных элементов (поршня, диска, роторов и т.п.) осуществляется отмеривание объемов жидкости.

              Данные приборы могут обеспечить большую точность и больший диапазон измерения по сравнению с турбинными и шариковыми счетчиками количества вещества. Так погрешность у некоторых из них составляет всего ±(0,2-0,5) %. Важным достоинством камерных счетчиков является их пригодность для измерения количества жидкости практически любой вязкости, в том числе и очень большой. Но они имеют существенный недостаток — чувствительность к загрязнениям и механическим примесям. В подавляющем большинстве камерные приборы применяются только для измерения количества, а не расхода, так как они изготовляются без тахометрических преобразователей.

              При необходимости иметь результаты измерения турбинными, шариковыми и камерными приборами в единицах массы их дополняют устройствами, корректирующими показания в зависимости от плотности измеряемого вещества или только от температуры.

              Измерение массового расхода и количества тахометрическими расходомерами и счетчиками

              Схемы для измерения массового расхода и количества с помощью тахометрических расходомеров можно разделить на две группы:

              • В первой наряду с тахометрическим преобразователем расхода имеется независимый от него преобразователь плотности вещества (или температуры и давления). Вычислительное устройство обрабатывает сигналы от этих преобразователей, и на выходе схемы получаются значения массового расхода жидкости или газа.
              • Во второй группе тахометрический преобразователь расхода конструктивно связан с устройством, реагирующим на изменение плотности (или температуры и давления).

              И в той и другой группе основное применение получили приборы для измерения массового расхода или количества жидкости, в которых необходимая коррекция достигается только с помощью соответствующего преобразователя температуры. Схемы с коррекцией по плотности применяются реже из-за трудностей, связанных с разработкой и изготовлением достаточно точных и надежных преобразователей плотности.

              В одной из схем вибрационный преобразователь плотности состоит из полого цилиндра. Он колеблется в измеряемой жидкости с частотой, зависящей от плотности этой жидкости. Умножая сигнал от преобразователя на сигнал, поступающий от турбинки, на выходе получаем сигнал, пропорциональный массовому расходу.

              Схема расходомера фирмы «Фор—Герман» («Far—German») :

              турбинка 2 помещена внутри конической втулки 1. Её перемещение осуществляется вручную или автоматически, так чтобы скорость в месте установки турбинки возрастала с увеличением плотности и наоборот. При автоматическом перемещении втулки через поплавковый преобразователь плотности 4 непрерывно протекает измеряемая жидкость. Преобразователь воздействует на двухфазный реверсивный двигатель 3, который перемещает втулку 1.

              

              Рисунок 4. Схема турбинного массового расходомера фирмы «Фор-Герман»

              Расходомер, разработанный в НИИтеплоприбор :

              ось аксиальной турбинки, воспринимающая усилие, закреплена на гибких упругих подвесках, что позволяет ей перемещаться в продольном направлении и через рычаг, уплотненный разделительной мембраной, воздействовать на стандартный компенсационный преобразователь усилия[1]. Сигнал от рычага делится в вычислительном устройстве на сигнал от турбинного преобразователя и на выходе получаем сигнал, пропорциональный массовому расходу.

              Рассмотренные схемы не получили широкого применения из-за своей сложности.

              Для упрощения измерения расхода или количества жидкости вводят коррекцию на температуру измеряемого вещества. Для турбинных и шариковых расходомеров, имеющих выходной электрический сигнал, коррекция на температуру вводится с помощью электрического сигнала от преобразователя температуры[1].

              Учет расхода жидкостей осуществляется с помощью различных счетчиков и расходомеров. Определится с выбором вам поможет наш сайт.

              1. Кремлевский П. П. Расходомеры и счетчики количества веществ: Справочник: Кн. 2 / Под общ. ред. Е. А. Шорникова. — 5-е изд., перераб. и доп. — СПб.: Политехника, 2004. — 412 с

              Счетчик для вязких сред

              

              

              

              

              

              

              

              Ультразвуковой газовый расходомер ЭЛМЕТРО-Флоус (ДРУ)

              

              

              

              

              

              

              Расходомеры-счётчики газа ЭЛМЕТРО-Флоус (ДРУ) (далее – расходомеры) предназначены для измерения объёмного расхода и объема газа при рабочих условиях, вычисления объемного расхода и объема газа, приведенного к стандартным условиям, вычислений массового расхода, массы и теплоты сгорания газов, в том числе природного и попутного нефтяного. Расходомер преобразует измеренные и рассчитанные значения в стандартные выходные сигналы:

              • частотно-импульсный (максимальная частота выходного сигнала расходомера настраивается в диапазоне от 1 до 10000 Гц);
              • токовый (4-20 мА);
              • цифровой (Modbus RTU через интерфейс RS-485).

              Расходомеры предназначены как для технологического контроля, так и для использования в системах коммерческого учёта.

              Принцип действия ультразвуковых расходомеров

              Принцип работы расходомера основан на методе измерения разности между временем прохождения ультразвуковых импульсов по потоку и против потока газа. Измеренная разность времени, пропорциональная скорости потока, преобразуется в значение объёмного расхода газа.

              В состав расходомера входят электроакустические преобразователи (далее – ПЭА), измерительный участок и устройство обработки сигналов.

              Измерительный участок может быть образован корпусом расходомера или использован участок имеющегося трубопро-вода (врезное исполнение). Устройство обработки сигналов осуществляет генерацию сигналов, подаваемых на ПЭА, обработку сигналов, поступающих с ПЭА, и формирование стандартных выходных сигналов, передающих расход и объём газа при рабочих условиях.

              В исполнении со встроенным вычислителем устройство обработки сигналов также выполняет приём токовых сигналов датчиков температуры, давления и вычисление расхода при стандартных условиях, теплоты сгорания и регистрацию показаний в журнал.

              В зависимости от исполнения в состав расходомера могут входить устройства подготовки потока:

              • прямые участки, в том числе с местами для установки датчиков температуры и давления
              • формирователь потока, который устраняет влияние местных сопротивлений
              • устройство очистки газа – рекомендуется для загрязнённых газов
              • шумоглушитель – рекомендуется при установке расходомера после регуляторов давления, работающих на критических режимах течения газа.

              Заводская калибровка и поверка расходомера может выполняться с включением в измерительную линию всех компонентов, входящих в состав расходомера (исполнение повышенной точности по специальному заказу).

              Область применения

              Расходомер в исполнении со встроенным вычислителем расхода в комплекте с датчиками температуры и давления позволяет реализовать методику измерения объёмного расхода при стандартных условиях по ГОСТ 8.611. Все компоненты комплекса работают в полном диапазоне условий эксплуатации (-50..+50 °С, IP67).

              Преимущества в сравнении с другими типами расходомеров

              В сравнении с вихревыми, перепадниками и механическими:

              • больший динамический диапазон: от 1:100 до 1:400 (по уровню 4%)
              • отсутствие препятствий потоку: нет потери давления и возможности повреждения частей расходомера;
              • отсутствие подвижных частей и необходимости их обслуживания
              • измерение потока в обоих направлениях;

              В сравнение с кориолисовыми

              • измерение при малом давлении и скорости потока;
              • возможность работы на загрязнённых газах.

              Измеряемая среда: газы и газовые смеси

              Способы расположения на трубопроводе:

              • корпусное (Ду50. Ду300) ;
              • врезное (Ду100. Ду1000).

              Максимальный измеряемый расход газа при рабочих условиях для расходомеров корпусного исполнения:

              Ду, мм	Максимальный расход Qmax, м3/ч
              50	200
              80	550
              100	800
              150	1900
              200	3600
              250	5300
              300	7600

              Допускает "перегрузка" по расходу в пределах от Qmax до 1,1*Qmax с сохранением пределов относительной погрешности.

              Минимальный измеряемый расход газа при рабочих условиях для расходомеров корпусного исполнения:

              должен соответствовать таблице в зависимости от класса точности расходомера и исполнения по диапазону расходов.

              Таблица – Минимальный расход Qmin, м3/ч

              Класс точности	Исполнение по диапазону расходов
              	S (стандартный)	E (расширенный)
              A	0,01*Qmax	0,0025*Qmax
              B		0,0035*Qmax
              C		0,0050*Qmax
              D		0,0075*Qmax
              F		0,0100*Qmax

              Динамический диапазон: стандартный (1:100) и расширенный (1:400).

              Погрешность измерения объёма при рабочих условиях:

              Относительная погрешность измерения объёмного расхода и объёма газа при рабочих условиях, включая погрешность преобразования в частотно-импульсный или цифровой сигнал (δV , %), находится в следующих пределах (значение в скобках – при поверке имитационным методом):

              В диапазоне расходов 0,03*Qmax ≤ |Q| ≤ Qmax:

              Класс точности	δV , %
              A	±0,5 (±0,7)
              B	±0,7 (±0,9)
              C	±1,0 (±1,3)
              D	±1,5 (±1,8)
              F	±3,0 (±3,5)

              В диапазоне расходов 0,01*Qmax ≤ |Q| ≤ 0,03*Qmax:

              Класс точности	δV , %
              A	±1,0 (±1,2)
              B	±1,4 (±1,6)
              C	±2,0 (±2,6)
              D	±3,0 (±3,6)
              F	±6,0 (±7,0)

              При расходе ниже 0,01*Qmax пределы допускаемой погрешности, приведённой к расходу 0,01*Qmax :

              Класс точности	δV , %
              A	±1,0 (±1,2)
              B	±1,4 (±1,6)
              C	±2,0 (±2,6)
              D	±3,0 (±3,6)
              F	±6,0 (±7,0)

              Погрешность измерения объёма при стандартных условиях:

              • по ГОСТ 8.611-2013.

              Самодиагностика и контроль качества сигнала

              Рекомендуемая длина прямых участков:

              • до расходомера: 20*Ду (без формирователя потока);
              • до расходомера: 10*Ду (с формирователем потока);
              • после расходомера: 5*Ду.

              Решения для агрессивных сред и сред с капельной фракцией

              Ёмкостная клавиатура для конфигурирования в Ех-зоне.

              Абсолютное давление измеряемой среды: 0,05. 16,0 МПа с технологическим подключением по ГОСТ, ANSI, DIN и др. l Минимальные потери давления

              Встроенный вычислитель для измерения объемного расхода при стандартных условиях.

              Измерение и индикация температуры и давления газа l Регистрация показаний, аварий, настроек

              Счетчик для вязких сред

              +7 (499) 322-70-73

              • О проекте О проекте
                • Главная
                • О проекте
                • Карта сайта
                • Вопрос-ответ
                • Определения
                • Области применения Области применения
                  • Безнапорные
                  • Винтовые
                  • Вихревые
                  • Корреляционные
                  • Лопастные
                  • Массовые расходометры
                  • Поршневые
                  • Ротаметры
                  • Рычажно маятниковые
                  • Струйные
                  • Тепловые
                  • Турбинные
                  • Ультразвуковые
                  • Шестиренчатые
                  • Электромагнитные
                  • Бытовые
                  • Новости сайта
                  • Интервью
                  • Статьи
                  • Мероприятия
                  • Производители Производители
                    • Bronkhorst
                    • KEM
                    • Magnetrol
                    • STREAMLUX
                    • Вега
                    • НГМ-Массомер
                    • Промприбор
                    • Теккноу
                    • Badger Meter
                    • Daniel
                    • Endress+Hauser
                    • FLEXIM
                    • Hydrometer
                    • Kamstrup
                    • KROHNE
                    • Micro Motion
                    • ONICON
                    • Rosemount
                    • SICK
                    • Siemens
                    • Yokogawa
                    • АББ
                    • ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»
                    • ЗАО «Альбатрос Инжиниринг»
                    • Взлет
                    • ГЕОЛИНК
                    • НПФ «ДИНФО»
                    • ЗАО «ДНЕПР»
                    • Интелприбор
                    • ЗАО «ИРВИС»
                    • КТМ
                    • АО НПФ Логика
                    • ООО "МАГИКА ПРИБОР"
                    • Метран
                    • НПФ Теплоком
                    • ОМЕГА-СЕНСОР
                    • ОАО «Самарский завод экран»
                    • ИВК «Саяны»
                    • Семпал
                    • АО ИПФ «СибНА»
                    • Научно-производственное предприятие "Сигма-С"
                    • ООО ПНП «Сигнур»
                    • ОАО «Старорусский приборостроительный завод»
                    • ООО «Самарская электроакустическая лаборатория»
                    • Тепловизор
                    • Теплотрон
                    • ТЕСС-Инжиниринг
                    • ООО «Техно-Терм»
                    • ООО «Энергосберегающая компания «ТЭМ»
                    • Флоукор
                    • Элметро
                    • ЭМИС
                    • ТБН Энергосервис
                    • ЭТАЛОН-ПРИБОР
                    • Поставщики Поставщики
                      • АББ
                      • Emerson
                      • Сименс
                      • Иокогава Электрик СНГ
                      • Энергетика
                      • АО Промприбор
                      • НГМ-Массомер
                      • Каталоги
                      • ГОСТ и ТУ
                      • Видео
                      • Обратная связь
                      • Сотрудничество
                      • Реклама на сайте
                      • Вакансии
                      • Ответственность

                      Анализ потребления на рынке расходомеров России показал, что сегодня клиенту предлагается большое количество российских и зарубежных производителей расходомеров, каждый из которых представляет множество серий для различных применений. Уровень цен, на первый взгляд, аналогичных расходомеров может отличаться в несколько раз от самых дешевых моделей до дорогих устройств премиум сегмента. Ежегодно разрабатываются внедряются новые технологии и возможности измерения расхода в различных отраслях экономики. Среди такого многообразия клиент нередко теряется и задается вопросами: «А что же все-таки покупать?» И «Как правильно выбрать расходомер?»

                      В части коммерческой составляющей у заказчика, проектировщика, монтажника проблем обычно не возникает, то вопрос правильного технического и технологического подбора является самым актуальным при выборе расходомера.

                      Самый простой и менее затратный способ выбора нужного расходомера – это воспользоваться услугами портала www.rashodomery.pro. Для этого достаточно направить свой запрос на электронную почту: project@rashodomery.pro или воспользоваться формой по ссылке http://www.rashodomery.pro/contacts/.

                      Многим интересно самим детально разобраться в вопросе и уделение времени на вникание во все технические тонкости стоит в приоритете. В таком случает при самостоятельном подборе расходомера необходимо выполнить следующие основные шаги:

                      1. Определить тип перекачиваемой среды и её свойства;

                      2. Определить цель проведения измерений и выбыть метод измерения;

                      3. Подобрать расходомер(ы) с необходимыми характеристиками;

                      4. Оценка стоимости и выбор оптимального варианта.

                      1. Самым первом шагом необходимо определить тип и параметры измеряемой среды.

                      Таблица 1. Параметры измеряемой среды.

                      Параметры измеряемой среды

                      Комментарии

                      Газ, Жидкость, Пар и т.д.

                      Может быть определена исходя из типа и названия жидкости, а также температуры и давления.

                      Необходимо для жидкостей

                      Требуется в случае применения электромагнитных расходомеров

                      Воздушные пузырьки, посторонние включения, суспензия, и т.д.

                      Диапазон измерения расхода

                      Минимальный и максимальный расход

                      Измеряется в условиях перекачивания жидкости

                      Для выбора соответствующего исполнения расходомера

                      Измеряется при необходимости

                      2. Следующим шагом уточняется цель измерения. На этом этапе определяется принцип измерения, а также точность и диапазон измерения расходов.

                      На сайте www.rashodomery.pro Вы можете подробно ознакомиться с различными типами расходомеров, а также их принципами измерения.

                      В таблице 2 и 3 представлены различные типы и принципы измерения, рекомендуемые для тех или иных характеристик среды.

                      голоса

                      Рейтинг статьи