Azotirovanie.ru

Инженерные системы и решения
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расходомеры газа промышленного применения: правила, установка, ГОСТы

Расходомеры газа промышленного применения: правила, установка, ГОСТы

Перед метрологическими службами предприятий зачастую ставится задача по измерению и контролю объемного расхода различных газов и газовых смесей, таких как природный газ, влажный нефтяной газ, сжатый воздух, диоксид углерода, азот, ацетилен, аммиак и другие.
Как правило, для решения задач учета газа выполняется одновременное измерение трех основных параметров среды: расхода в рабочих условиях, абсолютного давления и температуры, с последующим вычислением, по измеренным значениям, расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям: Рабс=0,101325 Мпа, Тс=20℃.
Объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям, является окончательным значением, используемым при взаиморасчетах с поставщиком, а также при контроле технологических параметров производственного процесса.
Приведение к стандартным условиям выполняют разными методами, которые зависят от используемых КИПиА, характеристик потока и метода определения плотности: T-пересчета, pT-пересчета, pTZ-пересчета, либо ρ-пересчета в соответствии ГОСТ Р 8.740-2011,
– pTZ-пересчета и ρ-пересчета, в соответствии с ГОСТ 8.611-2013 Наибольшее распространение на практике получили методы pT-пересчета и pTZ-пересчета.

Метод пересчета

Теплофизические характеристики и физико-химические параметры определяют путем прямых измерений, либо косвенным расчетным методом с использованием справочных данных.
Для расчета теплофизических свойств газов используются различные методики: по ГОСТ 30319-2015, ГОСТ 8.662-2009 для природного; по ГОСТ 8.733-2011, ГСССД МР 113 для нефтяного; по ГСССД МР 134 для азота, ацетилена, кислорода, диоксида углерода, аммиака, аргона и водорода.
ГОСТ Р 8.740-2001, ГОСТ 8.611-2013 регламентируют требования к составу, монтажу, метрологическим характеристикам основных СИ и обработки информации.
Также необходимо отметить, что требования к предельно допустимой погрешности измерений природного и нефтяного газа, в зависимости от диапазона, регламентированы приказом Минэнерго №179 от 15.03.2016 г.

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГАЗА

  • вычислителя;
  • преобразователя расхода;
  • датчика давления;
  • термопреобразователя сопротивления.

Вихревой расходомер газа

Отдельно остановимся на преимуществах прибора, имеющих значение при учете газовых сред и получивших отражение в обновленном описании типа СИ.
В 2020 году «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» получил новый класс точности с погрешностью измерения газа 0,7 %, что на сегодняшний день является одним из лучших показателей на мировом рынке вихревых расходомеров. Еще одним преимуществом стала аттестация алгоритмов приведения объемного расхода среды в рабочих единицах измерения к стандартным условиям. Это дополнительная опция, доступная при заказе расширенной версии электронного блока с возможностью подключения внешних датчиков давления и температуры. Контроллер при этом не требуется, если архивирование информации возможно или осуществляется в АСУТП.

Параметры алгоритмов расчета:

Параметры алгоритмов расчета

  • Аналоговый 4-20 мА + HART;
  • Цифровой Modbus RTU с интерфейсом RS485 / USB; частотный/импульсный.

При этом посредством передачи данных с вторичного преобразователя прибора по цифровому протоколу Modbus RTU с интерфейсом RS-485 возможно осуществлять считывание параметров не только расхода, но и давления, и температуры, а также производить настройку и диагностику, как расходомера, так и технологического процесса.

Массовый расходомер газа (кориолисовый)

Данный тип расходомеров предназначен для измерения массового и объемного расхода, плотности, массы и объема жидкостей и газов, и использования полученной информации для технологических целей и учетно-расчетных операций.
Несмотря на ряд таких преимуществ, как высокая точность и отсутствие требований к прямым участкам, применение кориолисовых расходомеров в качестве газовых счетчиков в России долгое время сдерживалось по причине отсутствия стандартизованной методики. Однако, в настоящее время массовые преобразователи стали широко востребованным средством измерения газовых сред, в том числе, на коммерческих, хозрасчетных и технологических узлах учета ПАО «Газпром» (В соответствии СТО «Газпром» 5.35-2010 «Расход и количество природного газа. Методика выполнения измерений с помощью кориолисовых расходомеров»).

Особенности применения массовых кориолисовых счетчиков рассмотрим на примере «ЭМИС»-МАСС 260».

Измерение массы газа кориолисовым расходомером является прямым, в соответствии с РМГ 29-2013. Прибор осуществляет приведение диапазона измерения массового расхода к объемному по формуле:

где Q – верхняя или нижняя граница диапазона массового расхода,
кг/ч ρ – плотность измеряемой среды в рабочих условиях, кг/ м 3 .

Встроенные алгоритмы позволяют осуществлять вычисление объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, при внесении значения плотности в стандартных условиях, что отражено в описании типа СИ на расходомер.
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения массы (массового расхода) δMГ при регистрации результата по индикатору, частотному, импульсному, токовому исполнению ТА и цифровым выходным сигналам не должны превышать значений, рассчитанных по формуле:

Таким образом, при использовании «ЭМИС»-МАСС 260» класса точности 0,25 погрешность измерения составляет 0,5%. В тоже время, при использовании объемных счетчиков погрешность в составе комплексов учета, как правило, находится в диапазоне от 1,5 до 2,5%.

-2 пассивных токовых выхода 4-20мА (в т.ч. один выход с цифровым протоколом HART);
-3 импульсных выхода с возможностью выбора режима работы «активный/пассивный»;
-Выходной интерфейс ETHERNET с протоколом Modbus TCP-IP;
-Дискретный выход, работающий в режиме дозатора или сигнализатора неисправности

СЕРТИФИКАЦИЯ

Приборы торговой марки «ЭМИС» аттестованы и сертифицированы как по российским, так и по международным стандартам.

сертификаты для РФ и Европы

ВОПРОСЫ К ИНЖЕНЕРАМ

На вопросы применения оборудования ТМ «ЭМИС», отвечает руководитель инженерного отдела Илья Стромов.

Измерение водорода требуется производить при диапазоне расхода до 100 м3/ч, класс точности прибора должен быть не ниже 2,0 передача информации по RS-485. Необходимо фланцевое исполнение. Подойдет ли «ЭМИС»-ВИХРЬ 200»?

Учет водорода возможно осуществлять комплексами учета «ЭМИС-Эско 2210» и «ЭМИС-Эско 2230» на базе вихревого расходомера «ЭМИС»-ВИХРЬ 200». Можем предложить специальную версию исполнения — «Вд», предназначенную именно для работы на среде «водород». Расходомер имеет соответствующую маркировку взрывозащиты — для категории II, подкатегории IIC.

В ходе реконструкции газокомпрессорной станции, планируем заменить ультразвуковой счетчик газа на вихревой. Требуется измерять углеводородный конденсат при температуре окружающей среды от -60 до +37. Условный проход трубопровода 100 мм. Диапазон давления измеряемой среды 2,1…2,3 МПа. Фланцевое исполнение. Выходные сигналы: 4.20 мА, частотно-импульсный. Тип взрывозащиты Еxia. Требования к пределу допускаемой относительной погрешности ±1,5%

Ультразвуковой расходомер можно заменить на вихревой для решения Вашей задачи. Можем предложить «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» с Ду 100 и проточной частью из нержавеющей стали. Его можно использовать как в составе комплекса учета, так и отдельно при заказе версии с функцией вычислителя. Он способен работать при температуре окружающей среды до -60 градусов Цельсия без дополнительных средств обогрева. Для корректного подбора просьба заполнить опросный лист.

В ходе переоснащения производства хотим перейти на отечественное оборудование. Можете ли поставить кориолисовый счетчик «ЭМИС»-МАСС 260» с монтажными размерами импортных аналогов?

Компания «ЭМИС» изготавливает приборы с монтажными размерами импортных аналогов, при этом исполнение фланцев соответствует стандартам: ГОСТ 12815, ГОСТ 33259, EN1092-1 (DIN 2513), ASME/ANSI.

Каким образом массовый расход газа приводится к стандартным условиям? У прибора имеется встроенный датчик температуры?

Датчик температуры не нужен. У счетчика «ЭМИС»-МАСС 260» есть отдельная функция приведения массового расхода газа к объемному в стандартных условиях и отдельный регистр, в который вводится плотность газа в стандартных условиях. При этом плотность в рабочих условиях измеряется напрямую.

Газовый расходомер или узел учета нашей торговой марки можно заказать, заполнив опросный лист. Укажите все параметры рабочего процесса и требования к техническим характеристикам.

Если у вас остались вопросы по работе расходомеров, вы можете задать их инженерам компании “ЭМИС”:

Приборы для измерения расхода жидкости и газа

При разработке многопластовых объектов возникает необ­ходимость их послойного изучения, связанная с количественной оценкой притока жидкости по каждому пропластку или прие­мистости пропластков нагнетательных скважин. Для этой цели применяют дистанционные приборы, с помощью которых полу­чают информацию о значениях дебитов (расходов) жидкости (газа) в разных точках по толщине продуктивного пласта. С помощью скважинных расходомеров можно также получить более точную кривую дополнительного притока жидкости в скважину после ее остановки, чем кривую, построенную по показаниям устьевых и глубинных манометров.

Читайте так же:
Хороший газовый счетчик уличный

Приборы для измерения расходов жидкости и газа в сква­жинах условно подразделены на расходомеры, предназначен­ные для измерения расходов воды и влажного пара, нагнетае­мых в скважину, и дебитомеры, служащие для определения дебитов нефти и газа.

Измерения расходов жидкости в скважинах имеют свои осо­бенности, обусловленные прежде всего тем, что они проводятся в трубопроводах, образуемых открытым стволом скважины или эксплуатационной колонной, площадь поперечного сечения которых в месте замера обычно неизвестна. Поэтому при опре­делении только скорости потока жидкости или газа нельзя точно измерить расход, равный произведению скорости на пло­щадь поперечного сечения трубопровода. Кроме того, глубин­ный снаряд может занимать различные положения по сечению трубопровода и в зависимости от этого показания даже на одной и той же глубине будут неодинаковыми.

В связи с этим глубинные расходомеры (дебитомеры), как правило, снабжены специальными пакерами, предназначенными для направления всего измеряемого потока через калиброван­ное сечение прибора и центровки положения глубинного сна­ряда в стволе скважины. Пакер раскрывается в скважинес помощью силового привода, управляемого с поверхности. В ка­честве пакеров применяют резиновые оболочки, раскрываемые гидравли-чески с помощью насосов, и металлические пластины, раскрываемые с помощью микроэлектродвигателей.

Чувствительным элементом большинства глубинных прибо­ров служит турбинка. На практике широко применяют глубин­ные турбинные дебитомеры с металлическим пружинным па­кером.

Для контроля расходов воды в нагнетательных скважинах часто используют беспакерные расходомеры с центратором, а также расходомеры с бесприводным пружинным пакером. Расходомеры с резиновым (абсолютным) пакером применяют довольно редко.

11.1 Дебитомеры с управляемым пакером

Рекомендуемые файлы

Дистанционные дебитомеры РГД-2М, РГД-36, Кобра-Р36 и ДГД в основном применяют для исследования добывающих скважин: фонтанных и насосных.

Дебитомер РГД-2М состоит из турбинного датчика рас­хода и пакерующего устройства с приводом от электродвига­теля (рис. 11.1). Поток жидкости направляется пакером в корпус датчика расхода и вращает турбинку 8, на оси которой укреплен магнит 7, взаимодействующий с магнитоуправляемым контактом 6, размещенным в герметичной камере. При вращении турбинки контакт размыкает и замыкает электрическую цепь питания с ча­стотой, пропорциональной скорости ее вращения, и следова­тельно, объемному расходу жидкости.

Пакер расходомера раскрывается с помощью блока управ­ления 1 и электродвигателя постоянного тока 2. Каркас пакера изготовлен из пружинящих лент, обтянутых оболочкой из ткани или пленки. В закрытом состоянии оболочка пакера находится под трубой 9, перекрывающей входные отверстия. При вклю­чении двигателя через редуктор 3 уплотненный вал вращает ходовые винты 4 и 5. Труба 9 перемещается вверх и снима­ется с пакера фонарного типа, состоящего из пружинных лент 11 и манжеты 13, выполненной в виде полого усеченного ко­нуса с диафрагмой 12. При дальнейшем движении труба через крестовину 15 и тягу 10 поднимает втулку 14, к которой кре­пятся пластины каркаса. Во время сжатия пластин пакер перекрывает кольцевую площадь и прижимает оболочку к об­садной трубе. Жидкость через входные окна поступает в ка­либрованный канал, где установлена турбинка, и через отвер­стия выходит из прибора. После проведения измерений пакер закрывается. Реверс двигателя обеспечивается за счет изме­нения полярности напряжения.

Дебитомер «Кобра-Р36». Пакер в нем выполнен в виде полого цилиндрического пакета, состоящего из тонких плоских пружин, которые при сжатии перекрывают кольцевой зазор. Отличительной особенностью таких дебитомеров является то, что входные и выходные отверстия открываются только в про­цессе измерения. Это позволяет увеличить ресурс работы турбинки и предохраняет ее от засорения при спуско-подъемных операциях.

Рис. 11.1. Глубинный дебитомер РГД-2М

Рис. 11.2. Глубинный дебитомер ДГД-8

Дебитомеры типа ДГД предназначены для исследова­ния фонтанных скважин, оборудованных лифтом малого диа­метра или остеклованными трубами. Дебитомер ДГД-8 с диа­метром корпуса глубинного прибора 26 мм спускают в затрубное пространство глубинно-насосных скважин. Датчик расхода этого прибора (рис. 11.2) состоит из турбинки 7 с постоянным магнитом 6 и магнитоуправляемого контакта 5. Пакер 9 пред­ставляет собой оболочку, обтягивающую пружинные ленты, расположенные по диаметру прибора. Для увеличения верх­него предела измерения в оболочке могут быть сделаны от­верстия.

Открывается пакер с помощью электродвигателя 7, кото­рый через редуктор 2 вращает ходовой винт 3 и перемещает поступательно уплотненный шток 4 с размещенным на нем преобразователем. При этом тяга 8, соединенная с ползуном 10, сжимает пружины пакера, который принимает сферическую форму и перекрывает кольцевой зазор. Для включения и от­ключения электродвигателя предназначены концевые микро­выключатели 11. Характеристика дебитомеров указанных ти­пов приведена в табл. 11.1.

Характеристика дебитомеров с управляемым пакером

Предел измере­ния дебита, м 3 /сут

Рабочее давление, МПа

Рабочая темпера­тура, °С

11.2 Комплексные приборы

Для получения наиболее достоверных результатов исследо­вания скважин необходимо контролировать не только характер изменения давления, температуры и расхода жидкости, но и со­держание в ней воды и газа, вязкость, плотность и другие па­раметры.

В последние годы при исследованиях скважин стали приме­нять глубинные комплексные приборы, предназначенные для определения в процессе исследования нескольких физических величин: давления, температуры, расхода и содержания нефти, воды и газа в потоке.

Для определения фазовых соотношений потока используют конденсаторы. Емкость плоского или цилиндрического конден­сатора зависит от его геометрических размеров и диэлектриче­ской проницаемости среды, находящейся между обкладками. Изменение диэлектрической проницаемости среды при постоян­ных размерах вызывает соответствующее изменение емкости конденсатора, что позволяет определить процентное отношение, например, воды и нефти по известным диэлектрическим посто­янным отдельно воды и нефти.

Глубинные влагомеры обычно применяют в сочетании с дебитомерами. При исследованиях скважин с помощью таких комплексных приборов получают ценную информацию о местах притока жидкости и ее обводненности по отдельным пластам и пропласткам.

Комплексные приборы ВРГД-36 и Кобра-36РВ со­держат преобразователи расхода и влажности, а также пакети­рующее устройство. Преобразователь влагомера, в полости ко­торого смонтирован магнитный прерыватель датчика расхода, выполнен в виде цилиндрического конденсатора.

Емкость конденсатора зависит от его геометрических разме­ров и диэлектрической проницаемости среды, находящейся между обкладками. Изменение диэлектрической проницаемости среды при постоянных размерах конденсатора вызывает изме­нение его емкости, что позволяет определять фазовое соотноше­ние в потоке воды и нефти по известным диэлектрическим по­стоянным отдельно воды и нефти.

Нижний конец преобразователя влагомера используется в качестве верхней опоры оси турбинки, на которой укреплены магниты, взаимодействующие с магнитным прерывателем тока. Последовательное расположение турбинки и проточного кон­денсатора способствует образованию части конденсата мелко­дисперсной смеси, проходящей за счет турбулизирующего эф­фекта вращения турбинки.

Эти приборы снабжены пакером с электромеханическим приводом, конструкция которого унифицирована с пакерующим устройством расходомера РГД-2М или Кобра-36РВ. Выходной сигнал, передаваемый на поверх­ность по одножильному кабелю, несет двойную информацию: о со­держании воды в нефти и час­тоте вращения турбинки.

Частотный сигнал, модулиро­ванный по амплитуде, по кабелю поступает на вход наземного блока, где происходит его уси­ление и разделение на два ка­нала. В первом канале происхо­дит выделение несущей частоты, характеризующей влажность по­тока жидкости, во втором — мо­дулирующей частоты, характери­зующей частоту вращения тур­бинки.

Рис. 11.3. Комплексный прибор «По­ток-5»

Комплексный прибор «Поток-5» предназначен для из­мерения четырех величин: давле­ния, температуры, расхода и влажности жидкости. Этот при­бор (рис. 11.3), опускаемый в сква­жину на одножильном кабеле 1, состоит из преобразователей ука­занных величин и пакера с элек­тромеханическим приводом. Ло­катор сплош-ности, в который входят трансформаторы 2, вклю­ченные совместно, и электронный блок, обеспечивает точную при­вязку данных к разрезу сква­жины. Датчик давления состоит из геликсной пружины 8 и индук­тивного преобразователя. Сво­бодный конец геликса соединен с ферритовым полукольцом, вхо­дящим в катушку 4. С повыше-нием или понижением давления в скважине ферри-товый сердечник перемещается внутри ка­тушки, изменяя ее индуктивность. В качестве преобразо-вателей температуры использованы полупроводни-ковые элементы 6. Изменение сопротивления этих элементов, пропорциональное уменьшению или увеличению температуры окружающей среды, преобразуется в частоту. Расход измеряют с помощью датчика с заторможенной турбинкой 9. Поток жидкости, воздействуя на турбинку, вызывает закручивание струн на определенный угол, что приводит к перемещению ферритового полукольца 8 внутри катушки и изменению ее индуктивности. Содержание воды в нефти опреде-ляется с помощью емкостного датчика 10.

Читайте так же:
Счетчики газа завода вавилова

Катушки индуктивности датчиков давления и расхода вхо­дят в состав колебательных контуров LC-генераторов. Поэтому при изменении индукти-вности изменяется частота выходного сигнала. Преобразование индуктивности в частоту происхо-дит в электронных блоках 5 и 7. Датчики подклю-чаются к наземной аппаратуре последовательно посредством вызова сигнала или автоматически через 10-12 с. При подключении по вызову время измерения неограниченно. В автоматическом режиме ра­боты время измерения составляет 2-3 с.

Пакерующее устрой­ство состоит из пакера, образованного металлическими пласти­нами 12, пары винт—гайка 15 и электродвигателя 17. Пла­стины пакера, образующие каркас, закреплены во втулках в два ряда. Нижняя подвижная втулка 14 соединена с гайкой, переме­щающейся по ходовому винту 13, который через редуктор 16 со­единен с валом электродвигателя. При открытии пакера по сиг­налу с поверхности гайка вначале совершает движение по вин­товой линии, перемещаясь по пазу со скосом. Пластины 12 каркаса изгибаются и прижимают надетую на них оболочку к стенкам скважины. В конце хода гайка перемещается поступа­тельно по пазу, параллельному осевой линии, в результате чего усиливается прижатие пластин к стенкам скважины. При дви­жении гайки по винтовой линии пластины каркаса, закреплен­ные шарнирно на втулке 14, поворачиваются под углом к обра­зующей. Закрытие пакера происходит в обратном порядке. Диаметр корпуса при­бора составляет 40 мм при длине 2800 мм. Предел измерения давления 25 МПа, погрешность ±1,5%. Диапазоны измеряе­мых расходов мо­гут быть 1—60 или 2—150 т/сут. Предел измерения темпера­туры -100 °С с погрешностью ±1,5%. Масса глубинного при­бора не более 15 кг.

Как рассчитать сколько газа потребляет газовый котел

Газ все еще является наиболее дешевым топливом, поэтому при наличии газовой магистрали стоит без раздумий выбирать именно газовый котел.

Согласно опросам и практике, в тройку важнейших критериев выбора у большинства покупателей входит параметр расхода газа. Несмотря на то, что он указывается в характеристиках практически каждого современного котла, это не позволяет быстро представить примерную стоимость газа, расходуемого за сутки, месяц или за весь отопительный сезон. Чтобы облегчить планирование бюджета на отопление, достаточно единожды разобраться в принципах расчета потребления газа котлами.

Читайте в статье

Рассчитываем сколько газа потребляет газовый котел в час, сутки и месяц

В проектировании индивидуальных систем отопления для частных домов используются 2 основных показателя: общая площадь дома и мощность отопительного оборудования. При простых усредненных расчетах принято считать, что для отопления каждых 10 м 2 площади достаточно 1 кВт тепловой мощности + 15-20% запаса мощности.

Удельная теплота сгорания газаКак рассчитать необходимую мощность котла
Индивидуальный расчет, формула и корректирующие коэффициенты

Удельная теплота сгорания газа

Известно, что теплота сгорания природного газа – 9,3-10 кВт на м 3 , отсюда следует, что на 1 кВт тепловой мощности газового котла необходимо около 0,1-0,108 м 3 природного газа. На момент написания статьи стоимость 1 м 3 магистрального газа в Московской области – 5,6 руб/м 3 или 0,52-0,56 руб за каждый кВт тепловой мощности котла.

Но такой метод можно использовать, если неизвестны паспортные данные котла, ведь в характеристиках практически любого котла указывается расход газа при его непрерывной работе на максимальной мощности.

Например, известный напольный одноконтурный газовый котел Protherm Волк 16 KSO (мощностью 16 кВт), работая на природном газе, расходует 1,9 м 3 /час.

  1. В сутки – 24 (часа) * 1,9 (м 3 /час) = 45,6 м 3 . В стоимостном выражении – 45,5 (м 3 ) * 5,6 (тариф для МО, руб.) = 254,8 руб/сутки.
  2. В месяц – 30 (дней) * 45,6 (суточный расход, м 3 ) = 1 368 м3. В стоимостном выражении – 1 368 (куб. м) * 5,6 (тариф, руб.) = 7 660,8 руб/мес.
  3. За отопительный сезон (предположим, с 15 октября по 31 марта) – 136 (дней) * 45,6 (м 3 ) = 6 201,6 кубов. В стоимостном выражении – 6 201,6 * 5,6 = 34 728,9 руб/сезон.

Однако это лишь приблизительные теоретические подсчеты, поскольку на практике котел не работает 24/7 на полную мощность: в таком случае многократно ускоряется износ его элементов. Грамотно подобранный по мощности (с учетом площади, теплопотерь дома и небольшим запасом мощности в 10-20%) газовый котел потребляет лишь 50-70% от рассчитанных выше по максимально возможному режиму работы котла значений.

То есть на практике, в зависимости от условий и режима отопления, тот же Protherm Волк 16 KSO, расходует 700-950 кубов газа в месяц, что около 3 920-5 320 руб/мес. Точно определить расход газа методом расчета невозможно!

Для получения точных значений используются приборы учета (газовые счетчики), ведь расход газа в газовых котлах отопления зависит от правильно подобранной мощности отопительного оборудования и технологий модели, предпочитаемой хозяином температуры, обустройства системы отопления, средней температуры в регионе за отопительный сезон и еще от множества факторов, индивидуальных для каждого частного дома.

Таблица потребления известных моделей котлов, согласно их паспортных данных

Модель Мощность, кВт Max расход природного газа, куб. м/час
Лемакс Премиум-10100,6
ATON Atmo 10ЕВМ101,2
Baxi SLIM 1.150i 3E151,74
Protherm Медведь 20 PLO172
De Dietrich DTG X 23 N233,15
Bosch Gaz 2500 F 30262,85
Viessmann Vitogas 100-F 29293,39
Navien GST 35KN354
Vaillant ecoVIT VKK INT 366/4343,7
Buderus Logano G234-60606,57

Калькулятор для быстрого подсчета

Напомним, что в калькуляторе используются те же принципы, что и в примере выше, реальные данные расхода зависят от модели и условий эксплуатации отопительного оборудования и могут составлять лишь 50-80% от данных, рассчитанных с условием, что котел работает беспрерывно и на полную мощность.

Дополнительные теоретические способы расчета расхода природного газа

Исходя из теплопотерь дома

Тепловые потери частного дома

Наглядное изображение теплопотерь частоного дома.

В точности теплопотери дома считаются исходя из площади + корректировки, связанные с площадью остекления, степенью утепленности дома, климатическим поясом и температурой в самую холодную декаду отопительного сезона. Упрощенно принято считать, что на каждые 10 м 2 дома среднестатистического дома с кладкой в 2 кирпича и высотой потолков до 2,7 м приходится 1-1,2 кВт/час теплопотерь. Соответственно, для поддержания комфортной температуры, необходимо установить баланс получаемого от системы отопления тепла и теплопотерь.

Рассчитаем на примере среднестатистического дома площадью 100 м 2 , расположенного в Подмосковье, не предполагающего корректировок связанных с климатической зоной. Теплопотери такого дома составят около 11 кВт/час, столько же будет производить и газовый котел. Вспоминаем, что удельная теплоемкость сгорания природного газа – 9,3 кВт. Однако большинство газовых котлов имеет КПД 90%, поэтому необходимо внести соответствующую поправку на эффективность.

Итого, расход газа = 11 (кВт/час) / (9,3 (кВт) * 0,9 (КПД 90%)) = 1,31 м 3 /час, что равно 31,44 куба в сутки. Согласно тарифу на момент написания статьи для Подмосковья это 176,1 руб/сутки.

Но, как и другие методы, расчет исходя из теплопотерь показывает примерную картину с отклонениями 10-30% в каждую сторону. В самый теплый месяц сезона расход может быть минимальный, в то время как в самую холодную декаду в виду больших теплопотерь котел будет работать на максимуме возможностей с постоянно работающими открытыми горелками.

Потребление котлом определенной мощности

Некоторые производят расчет потребления газа по мощности котла, это уместно, если, например, котлоагрегат довольно старый и паспортный расход неизвестен. Допустим, имеется котел мощностью 10 кВт, для расчетов также понадобится КПД , который, вероятно, также неизвестен, но на практике КПД старых советских и постсоветских газовых котлов едва достигал 70%.

Читайте так же:
Неисправен газовый счетчик куда обратиться

Потребление котла считаем по уже понятному из примеров ранее принципу: 10 кВт / (9,3 кВт * 0,7 (предполагаемый КПД 70%)) = 1,54 куб. м/час или 36,96 куб. м/сутки при беспрерывной работе основных горелок. Потребление газа котлом 24 кВт = 24 / (9,3 * 0,7) = 3,69 куб м/час.

Настенный газовый котелГазовые котлы отопления: самая подробная инструкция по выбору
Чек-лист по критериям выбора, рейтинг моделей в 2021 году

Расход газового котла на сжиженном газе

Отопление дома сжиженным газом

Для удобства замены и в целях безопасности, баллоны размещают на улице.

Многие не только современные, но и довольно ранние газовые котлы работают как на природном, так и на сжиженном (балонном) газе, для смены используемого топлива обычно достаточно сменить горелку, предполагающуюся в комплекте и подключить газовый баллон. Рассчитывается расход по любому из ранее упомянутых принципов: по паспортным данным о расходе при работе на сжиженном газе, по тепловым потерям или мощности котлоагрегата.

Ошибочным является учет расхода сжиженного газа в м 3 или литрах, в контексте котельного оборудования более удобно и логично обозначать его объем в кг.

Например, газовый настенный котел Rinnai BR-K12 при беспрерывной работе на максимальной мощности расходует 1,0 кг/час сжиженного газа. Средняя стоимость сжиженного газа на момент написания статьи – 33 руб/кг.

  1. В сутки – 24 (часа) * 1,0 (кг/час) = 24 кг. В стоимостном выражении – 24 (кг) * 33 (стоимость 1 кг, руб.) = 792 руб/сутки.
  2. В месяц сгорает – 30 (дней) * 24 (суточный расход, кг) = 720 кг. В стоимостном выражении – 720 (кг) * 33 (цена, руб.) = 23 760 руб/мес.
  3. За отопительный сезон (предположим, с 15 октября по 31 марта) – 136 (дней) * 24 (кг) = 3 264 кг. В стоимостном выражении – 3 264 * 33 = 107 712 руб/сезон.

Несмотря на меньший расход, стоимость отопления при использовании сжиженного газа становится просто «золотой», не учитывая дополнительные заботы по закупке, транспортировке и подключению подачи топлива.

Что влияет на расход на практике

Наибольшее влияние на расход оказывает мощность котла и его КПД – то, насколько эффективно используется топливо. Однако эти факторы нельзя существенно изменить при уже имеющемся и функционирующем отопительном оборудовании, их необходимо планировать на этапе выбора и покупки. Чем мощнее котел, тем больше топлива ему понадобиться при работе в предельных режимах.

КПД большинства современных газовых котлов в пределах 90-94%, наиболее эффективны – конденсационные газовые котлы, имеющие КПД 105-109%. Вы наверняка понимаете, что КПД не может превышать 100%, поскольку дополнительная энергия просто не может взяться из-ниоткуда, и это вполне верно. Дело в том, что конденсационные котлы используют не только тепловую энергию от сгорания газа, но и тепловую энергию конденсатов влаги – одного из продуктов сгорания. Когда обычные конвекционные котлы выбрасывают эту энергию в дымоход, конденсационные направляют ее на подогрев обратки.

Фактически КПД таких котлоагрегатов стремится к 100%, а дополнительные 7-10%, полученных с конденсата являются лишь следующим этапом преобразования. Для обычного покупателя все эти процессы не имеют значения, но чтобы объективно сравнить эффективность с обычными котлами и объяснить покупателю разницу в цене, производители обозначают КПД таким образом.

Комнатный термостат котла в интерьере домаКак выбрать комнатный термостат и экономить до 30% в месяц на отоплении

На расход газа также влияет и температура воздуха в регионе, при более сильных морозах котел пытается поддержать стабильную заданную хозяином температуру, однако теплопотери в виду морозов выше, соответственно, расход газа выше. Стандартная теплота сгорания природного газа – 9,3-10 кВт на м 3 , но ни для кого не секрет, что отечественный магистральный газ иногда предоставляется не лучшего качества, имеет меньшую калорийность. При этом оборудованию необходимо обеспечить то же количество тепла, что и ранее: котел потребляет много газа.

Частой причиной увеличения расхода газа является ненадлежащее и нерегулярное обслуживание котла. В первую очередь внимания требует теплообменник, который засоряется накипью или в последствии использования не идеально чистого теплоносителя. Уменьшить потребление можно просто проведя очистку не только теплообменника, но и горелок .

Последним критерием, от которого может зависеть больший расход – наличие второго контура для ГВС. Если расход двухконтурного котла стал заметно больше, возможно причина в более интенсивном использовании горячей воды.

Как правильно выбрать расходомер для измерения отходящих дымовых газов в системах экомониторинга

Для системы контроля загрязнения воздуха нужен расходомер, который обеспечит точные измерения, будет прост в монтаже, настройке и эксплуатации и не потребует постоянного обслуживания. Идеально, если прибор можно поверить без демонтажа с высокой трубы и остановки технологического процесса.

Подобрать расходомер, который отвечает всем перечисленным критериям, можно, если обратить внимание на термально-массовые расходомеры FCI.

В статье рассмотрим, какие сложности есть в измерении отходящих дымовых газов, какие технологии существуют на рынке и на что обратить внимание при выборе термально-массовых расходомеров для систем контроля загрязнения воздуха.

Материал будет особенно полезен специалистам, кто занимается подбором компонентов для системы экологического мониторинга и их последующим обслуживанием.

Цель измерения расхода газа

Контроль выбросов в атмосферу начинается с точного и надежного измерения расхода газа. Всем известна старая отраслевая истина, которая гласит: «Вы не можете контролировать то, что не можете измерить». Это полностью справедливо и здесь. Современные установки на заводах почти во всех отраслях оснащаются системами контроля загрязнения воздуха отходящим дымовым газом. Но они могут оказаться неэффективными, если расходомер, как важнейший элемент системы, проводит измерения неточно или не обладает требуемой надёжностью и стойкостью к сложным условиям эксплуатации.

Обратимся к блок-схеме на рисунке 1. На ней показано, что перед запуском технологического процесса идёт настройка оборудования. При этом отлаженная установка в дальнейшем требует постоянного контроля, чтобы технологический процесс шел оптимально. Если этого не происходит, мы опять возвращаемся к настройке. Стоит обратить внимание, что в центре этой блок-схемы находится процесс измерения, который определяет дальнейшие действия: оценку и контроль результатов и настройку.

Качественная блок-схема жизненного цикла производственной установки

Рисунок 1. Качественная блок-схема жизненного цикла производственной установки

Для непрерывного мониторинга требуется система постоянного контроля выбросов в атмосферу – CEMS. В России эти системы регулируются ФЗ 219 «Об охране окружающей среды» и приказами Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации.

Итак, зачем измерять расход отходящих дымовых газов? У этой задачи 3 цели: соблюдение государственных нормативных требований, контроль технологического процесса и узел учёта для оплаты штрафных санкций. Поэтому, и учитывая также сложность процесса измерения дымовых газов, необходимо использовать решение, которое работает точно и надежно в широком диапазоне расходов и суровых условиях с искаженным и спиралевидным профилем потока.

Сложности при измерении расхода дымовых газов

Сложности при измерении расхода дымовых газов

Дымовые газы — это парниковые газы смешанного состава, которые являются побочным продуктом процессов промышленного горения. Как правило, дым удаляется через большую трубу, круглые или прямоугольные газоходы или вентиляционные трубопроводы, присоединенные к технологическому или промышленному производственному оборудованию: котлу, печи, парогенератору, через которые отходящие газы покидают рабочую зону.

В зависимости от типа промышленного предприятия, протекающих процессов, используемого топлива и уровня эффективности горения, дымовые газы обычно представляют собой смесь углеводородов и неорганических компонентов:

  • SO2 (диоксид серы). Очень токсичен. Симптомы при отравлении — удушье, расстройство речи, затруднение глотания, рвота, возможен острый отёк лёгких.
  • СO (угарный газ). Очень токсичен. Признаки отравления: головокружение, шум в ушах, мерцание перед глазами, судороги, потеря сознания, кома.
  • NO (оксид азота II). Токсичен. Вызывает отек легких, оказывает действие на кровь, приводя к образованию метгемоглобина. Может привести к смерти. Эффекты могут быть отсроченными.
  • NO2 (диоксид азота IV). Особо токсичен. Числится в списке сильнодействующих ядовитых веществ, сильнейшим неорганическим ядом. Вызывает отёк лёгких, изменения состава крови, в частности, уменьшает содержание гемоглобина.
Читайте так же:
Установка газовых счетчиков за свой счет

Измерение потока дымовых газов — нестандартная и сложная задача. Расход дымового газа постоянно изменяется в зависимости от сырья, находящегося в производстве, графиков рабочей нагрузки и сезонных колебаний температуры и влажности. Эта изменчивость может привести к нерегулярным вихревым потокам в дымоходе, которые трудно измерить без многоточечной схемы.

Монтаж и настройка расходомеров на трубах большого диаметра, прямоугольных дымоходах и вентиляционных каналах имеют целый ряд особенностей, которые часто сопровождаются дополнительными затратами на строительно-монтажные работы. При этом решение этих особенностей еще не гарантирует надёжную работу всей системы CEMS. Отсутствие прямолинейных участков трубопровода, искаженный профиль потока, низкие скорости газа и необходимость гибкой регулировки являются общими проблемами для большинства технологий измерения расхода. Кроме того, газ может быть грязным, с большим количеством взвесей, высокой температуры, что может привести к ухудшению качества измерений, а также засорению и загрязнению сенсора расходомера. Всё это приводит к дополнительным сервисным работам по техническому обслуживанию или преждевременному выходу прибора из строя.

Выбор доступных технологий измерения расхода

Для комплектации системы экологического мониторинга в первую очередь необходимо выбрать подходящую технологию:

  • расходомеры, работающие по перепаду давления,
  • ультразвуковые расходомеры,
  • термально-массовые расходомеры.

Выбор доступных технологий измерения расхода

Все эти технологии имеют свои преимущества и недостатки. Инженеры и технологи при выборе должны учитывать геометрию трубопровода и профиль потока, наличие грязи и налипаний, особенности монтажа, настройки и калибровки расходомера, температуру и влажность газа, сокращение работ, связанных с обслуживанием, и понимать выгоду от точных измерений применительно к их конкретной задаче.

Острый вопрос – поверка расходомера. Желательно выбрать такой прибор, который будет обладать максимально возможным межповерочным интервалом. А для проведения процедуры поверки не потребуется производить демонтаж или останавливать технологический процесс, так как всё это сопряжено с большими затратами для предприятия.

Острый вопрос – поверка расходомера

Учитывая эти факторы, а также особенности работы предприятия, условия окружающей среды, графики технического обслуживания, затраты на электроэнергию и рентабельность инвестиций, вскоре после начала поиска оптимального решения будет легко сузить поле для выбора.

Термально-массовые расходомеры

Для точного и надёжного измерения расхода отходящих дымовых газов мы, компания «НТА-Пром», предлагаем термально-массовые расходомеры компании FCI (Fluid Components International). Они обладают рядом технических преимуществ, которых нет у других технологий.

С термально-массовыми расходомерами FCI проводить измерение можно одновременно в 8 точках.

Если в потоке горячих дымовых газов есть завихрения, то более точные результаты обеспечит многоточечное измерение с возможностью усреднения. С термально-массовыми расходомерами FCI проводить измерение можно одновременно в 8 точках. Точное количество точек определяется конкретной задачей.

Сложность монтажа – еще один фактор, влияющий на выбор расходомеров. Для одних нужны монтажные площадки на разной высоте, для других – точки установки, где газ имеет более низкую температуру, для третьих – системы продувки, так как пыль и грязь в момент забивает сенсоры. Справятся с этими сложностями расходомеры, которые обладают широким выбором опций по монтажу, устанавливаются в одной плоскости и у которых нет точек застоя продукта, где пыль, взвеси и золы забьют сенсоры чувствительного элемента.

Как раз такими характеристиками обладают расходомеры FCI в стандартной и высокотемпературной версии.

Если смотреть на задачу измерения расхода газа в разрезе всего жизненного цикла системы мониторинга, следует сразу понять и решить, как поверять расходомер. Найти поверочную установку с многометровой трубой и горячим газом не удастся. Да и проводить демонтаж приборов, останавливать половину завода без финансового ущерба для предприятия тоже не получится.

Интервал между поверками термально-массовых расходомеров FCI – 5 лет. Более того, проведение поверки возможно по месту эксплуатации без остановки технологического процесса и демонтажа прибора имитационным методом.

Обратить внимание необходимо и на важность калибровки расходомера. На первый взгляд может показаться, что это последнее, о чём нужно задумываться. Но как показывает наш опыт – это далеко не так. Мы изучили этот вопрос и подробно описали его в статье «Зачем нужна калибровка расходомеров на реальном газе»?.

Выводы

Когда Вы выбираете технологию измерения отходящих дымовых газов, сравнивайте такие критерии, как точность, надежность, затраты на приобретение, затраты на установку и настройку и стоимость жизненного цикла. Так Вы увеличите вероятность выбора наилучшего решения.

Если возникла проблема, обратитесь к Вашему поставщику расходомеров – компании «НТА-Пром». Возможно, Ваша новая задача окажется для нас совсем не новой, так как уже была многократно успешно решена.

Также рекомендуем ознакомиться со статьёй про уникальное решение измерения отходящих дымовых газов – многосенсорный термально-массовый расходомер MT100.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Практически любая новинка, относительно недавно появившаяся на рынке, неизменно вызывает повышенный интерес потенциальных покупателей. Поскольку экономия сейчас стала задачей, которую хотят поскорее решить многие, счетчики из года в год появляются в большом количестве домов и квартир. Если говорить об относительно новых приборах, то таковым может считаться ультразвуковой расходомер газа. Именно это название абсолютно правильное, так как счетчик в устройстве только один из его элементов. Сейчас существует несколько подобных конструкций: помимо ультразвукового прибора в список входит еще 5 основных видов. У каждого из них свой принцип работы, свои преимущества и слабые стороны.

Типы газовых расходомеров

Расходомер — устройство, которое измеряет количество рабочего вещества, пройденного по трубопроводу — газа, пара или жидкости. Топливо и теплоноситель сильно отличаются, потому измеряют их расход по-разному. Так как ультразвуковой расходомер газа — лишь один из списка кандидатов, не помешает познакомиться и с остальными конструкциями, которые отличаются принципом работы, предназначением и эксплуатационными характеристиками.

Вихревые устройства

Данные конструкции измеряют частоту колебаний, возникающих в потоке газа или жидкости, вынужденной обтекать препятствия на их пути. Эту специальную помеху называют телом обтекания. Во время затрудненного движения создается вихрь, благодаря которому приборам дали такое название. Преимущества данных моделей — полное отсутствие движущихся элементов, которые могут стать причиной поломки конструкции.

Еще один минус — небольшой динамический диапазон. Используют такие расходомеры для измерения газа, насыщенного пара, технического воздуха и воды.

Тахометрические приборы

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Второе их название — турбинные. Они измеряют количество оборотов, а также скорость вращения турбины или крыльчатки. Она пропорциональна величине расхода. Достоинства конструкций — невысокая цена, отсутствие необходимости обеспечивать питание от сети.

Поскольку внутри расходомера находятся движущиеся элементы, они становятся причиной ограниченного срока службы тахометрических расходомеров. Турбинные устройства используют для измерения расхода воды, жидкого топлива, охлаждающих жидкостей, горюче-смазочных материалов и т. д.

Расходомеры перепада давления

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Ротаметр — счетчик постоянного перепада давления — еще один, относительно простой вид измерительного оборудования. Его принцип работы основывается на измерении перепадов давления, которые возникают при прохождении газа либо жидкости через сужающееся устройство (сопло, диафрагма) внутри расходомера. На этом участке скорость потока уменьшается, а давление увеличивается. Замеры производятся с помощью дифференциального датчика давления. Недостаток приборов — некоторая потеря потоком энергии.

Простота изготовления расходомеров перепадов давления, отсутствие движущихся частей — причины популярности этих приборов. Диаметр трубопроводов для таких расходомеров составляет 50-1600 мм.

Кориолисовые расходомеры

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Это сложный электронные устройства, принцип работы которых основан на измерении колебания (вверх-вниз) трубок, расположенных перпендикулярно движению потока. Такие воздействия называют силой Кориолиса, она пропорциональна массовому расходу рабочего вещества. Недостатки данных расходомеров — сложность конструкции, подразумевающая строгое следование технологии изготовления, высокая цена.

Читайте так же:
Счетчики газа гобой сертификат

Кориолисовым приборам не требуются прямые участки трубопроводов. Минусом их является высокая цена, однако если правильно эксплуатировать прибор, то можно гарантировать, что он вскоре окупится.

Электромагнитные конструкции

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Данные приборы используются для измерения потока электропроводящих жидкостей. Работают электромагнитные устройства по закону электромагнитной индукции (Фарадея). В проводнике, пересекающем линию электромагнитного поля, появляется электродвижущая сила. Ее значение пропорционально скорости движения потока. Направление тока — перпендикулярно движению проводника. Прибор измеряет расход, фиксируя напряжение, возникающее между двумя электродами. Недостаток — повышенные требования к жидкости: она не должна иметь токопроводящие, магнитные включения.

Стабильная работа этих устройств — одна из важнейших характеристик, благодаря которой электромагнитные расходомеры относятся к одному из самых популярных видов измерительных приборов.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Это только главные конкуренты, которые есть у ультразвуковых приборов. Еще существует оптическое, поршневое, парциальное, тепловое, мембранное (диафрагменное), струйное, калориметрическое, ионизационное, винтовое и поплавковое (расходомеры переменного перепада давления) измерительное оборудование.

Список этот неполный, его можно, но не очень нужно, продолжать: многие из приведенных конструкций предназначаются не для бытового использования.

Ультразвуковой расходомер газа

Поскольку он главный герой, на ультразвуковом приборе-счетчике необходимо остановиться отдельно. Это позволит познакомиться с элементами устройства, с принципом его работы, оценить достоинства и слабые сторону кандидата.

Что такое ультразвук?

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Из названия приборов понятно, что ультразвуковое устройство для работы использует ультразвук, который человеческим ухом не воспринимается, зато его слышат некоторые виды животных. К ним относятся дельфины, некоторые киты, летучие мыши, отдельные виды жуков и бабочек, которые могут спасаться на земле при приближении «летучих грызунов», издающих эти сигналы.

Звук появляется благодаря вибрациям, распространяющимся в виде волн. Однако для того чтобы колебания возникли, необходимо обеспечить несколько условий. Нужен:

Количество волн, создаваемых вибрирующим объектом в некоторый (заданный) отрезок времени, называют частотой звуковых волн. Она зависит от скорости вибрирования: чем быстрее происходят колебания, тем выше частота. И наоборот, медленная скорость вибраций становится причиной низкой частоты.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Ультразвук — звук, частота которого выше того уровня, что может восприниматься человеческим ухом. Для определения движения рабочей среды используют ультразвуковые расходомеры газа или жидкости. Их предназначение — измерение изменений ультразвуковых частот.

Ультразвуковой метод измерения

Ультразвуковой расходомер газа или жидкости имеет принцип работы, основанный на прохождении через поток ультразвуковой волны. Работают такие приборы в широком частотном диапазоне — от 20 кГц до 1000 МГц. Устройства измеряют скорость распространения звуковых колебаний в рабочей среде: это может быть как газ, так и жидкость (вода, канализационные стоки и т. п.).

Принцип их функционирования построен на эффекте Доплера, его можно назвать примером естественного феномена. Это сдвиг по частоте, который происходит между переданными и принятыми волнами. Причина — препятствия, возникающие на пути ультразвука в среде. Это могут быть твердые частица или воздушные пузырьки. Те и другие объекты способны отражать от себя звуковые волны, которые начинают движение в обратном направлении.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Уровень частоты волн изменяется (сдвигается) благодаря изменению скорости движения потока. При ее увеличении сдвиг по частоте также увеличивается. Если скорость потока среды уменьшается, то сдвиг по частоте тоже становится меньше. Именно эта взаимосвязь используется в ультразвуковых расходомерах: после измерения параметра величина скорости потока преобразуется в величину его расхода.

На участок трубы устанавливают 2 датчика, оснастка для их монтажа присутствует в комплекте расходомера. Каждый из приборов выполняет сразу две роли: он одновременно является приемником и передатчиком сигнала. При измерениях ультразвук отправляется по течению рабочей среды, затем против него: сначала от первого ко второму сенсору, затем наоборот.

Так как сигнал неминуемо «сносится» потоком газа или жидкости, скорость его прохождения в обе стороны будет различной. Благодаря этой разнице величин устройство вычисляет скорость потока, а так как геометрические параметры трубопровода известны, оно выдает объемный расход топлива или теплоносителя.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

В этом случае нужно знать плотность рабочей среды. Если требуется произвести пересчет из рабочих кубов в нормальные единицы (массу), то в устройство необходимо ввести дополнительные показатели — давление и температуру, причем могут быть использованы или константы, или информация, получаемая с других, внешних измерительных приборов.

Классификация расходомеров

Такие приборы для измерения расхода газов классифицируются по пропускной способности. Это понятие означает диапазон расходов, при которых погрешность показаний не выходит за рамки, заявленные производителем этого вида газового оборудования. Есть и еще два важных показателя:

  1. Максимальный расход — Qмакс. Большинство производителей использует такие значения — 1, 2,5, 4 и 6 (6,5) с множителем 10n (м3/ч).
  2. Минимальный расход — Qмин. Это значение используется для определения ширины диапазона измерений прибора: ее определяют как соотношение второго и первого значения — Qмин/Qмакс. Ширина диапазона у моделей, выпускаемых сейчас, составляет от 1:10 до 1:4000.

Чувствительность механических приборов — минимальный расход, при котором счетчик в состоянии проводить измерения, но погрешность их не соответствует нормативам. Главным показателем считается максимальная пропускная способность, по которой все расходомеры условно делятся на промышленные, коммунально-бытовые и бытовые.

Бытовые

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Максимальная пропускная способность этих устройств составляет 1-6 м3/ч. Данные расходомеры используют в квартирах, частных домах, в небольших котельных и офисах. В этом случае ультразвуковые устройства пока используют редко.

Коммунально-бытовые

У таких расходомеров пропускная способность намного выше — 10-40 м3/ч. Их также используют для учета газа в котельных, в технологических установках. Коммунально-бытовые устройства отличаются более крупными размерами, чаще используются мембранные, струйные, ротационные приборы, реже — ультразвуковые устройства.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Промышленные расходомеры-счетчики

В этом случае минимальная пропускная способность составляет 40 м3/ч, а максимальная величина не ограничивается. Такое ультразвуковое оборудование приобретают для очень крупных потребителей. К их числу относят промышленные, сельскохозяйственные предприятия, газовые котельные, узлы учета распределительных сетей, магистрали. Виды наиболее часто используемого оборудования — ультразвуковое, турбинное, струйное, ротационное, вихревое. На участках трасс нередко монтируют расходомеры перепада давления.

Достоинства, недостатки расходомеров

Не так давно ультразвуковой расходомер газа использовался только для коммерческого учета природного топлива, для технологического контроля. Теперь ситуация немного изменилась: появились небольшие, удобные бытовые приборы, которые имеют несколько преимуществ перед другими видами измерительного оборудования. Однако они также не лишены некоторых недостатков.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

К плюсам ультразвуковых расходомеров относится:

Есть модели приборов, в которых предусмотрено питание от аккумулятора. Ультразвуковой расходомер газа может устанавливаться на трубопроводы любого диаметра, начиная от 10 мм.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Минусы у данных расходомеров есть. Это:

Несмотря на то, что недостатки у ультразвукового оборудования есть, достоинств у него все же больше, поэтому популярность таких приборов постепенно растет.

Ультразвуковой расходомер газа: сферы применения

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Эти устройства применяют для научных исследований, а также используют в различных отраслях промышленности. Примеры:

Есть максимально удобный вид ультразвуковых расходомеров. Это приборы с накладными датчиками. Такое оборудование позволяет проводить экспресс анализы на трубопроводах без остановки движения топлива или теплоносителя.

Ультразвуковой расходомер газа: принцип работы, сферы применения и плюсы

Выбор производителя изделий

Ультразвуковые приборы нельзя назвать элементарными: такие сложные расходомеры требуют точных расчетов, такого же соблюдения технологии. Поэтому лучше сделать выбор в пользу компаний, уже зарекомендовавших себя. Качественное оборудование для систем с теплоносителями выпускает фирма Kamstrup, расходомеры для жидкостей и газов — KROHNE, Panametrics, Siemens, Endress+Hauser.

Никто не будет отрицать, что лучше один раз увидеть. Потому о том, что такое ультразвуковой расходомер газа, о его принципе работы коротко, но понятно расскажет следующее видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector